0.05级数字压力计标准装置技术报告.docx

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1、计量标准技术报告计量标准名称0.05级数字压力计标准装置计量标准负责人建标单位名称（公章）且填写日期一、建立计量标准的目的（3）二、计量标准的工作原理及其组成（3）三、计量标准器及主要配套设备（4）四、计量标准的主要技术指标（5）五、环境条件（5）六、计量标准的量值溯源和传递框图（6）七、计量标准的重复性试验（7）八、计量标准的稳定性考核（8）九、检定或校准结果的测量不确定度评定（9）十、检定或校准结果的验证（12）H-一、结论（13）十二、附加说明（13）一、建立计量标准的目的随着公司生产的不断扩大，压力表日益增加，为了便于及时检定或校准，节约生产成本，建立精密压力表检定装置计量标准。二、计

2、量标准的工作原理及其组成压力表工作原理是基于介质通过接头进入弹簧管内在介质压力作用下，迫使弹簧管自由端产生位移，此位移通过拉杆齿轮传动机构放大，并带动指针遂将被测压力值杂表盘上指示出来。本标准装置遵循静压平衡原理，使精密表与被检表在一介质压力作用下进行示值直接比较。整个标准装置由精密压力表和高压压力泵和气压压力泵等配套设备组成。三、计量标准器及主要配套设备计量标准器名称型号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定或校准机构检定周期或复校间隔压力模块/(0-0.6)MPa0.05级压力模块/(0-4)MPa0.05级压力模块/(0-16MPa0.05级压力模块/(0-60M

3、Pa0.05级主要配套设备高压压力泵/(1-60)MPa/气压压力泵/(0-600)KPa/压力校验台/(-0.1-100)MPa/压力校验台/(-0.1-100)KPa/测量范围：(0-60)MPa准确度等级：0.05级五、环境条件序号项目要求实际情况结论1温度(205)(2025)合格2湿度85%RH46%RH74%RH合格34在装置正常的工作条件下,JJ_值（MPa）测量次数2020年03月21日2020年04月21日2020年05月21日2020年06月21日试验条件202546%RH74%RH202546%RH74%RH202546%RH74%RH202546%RH74%RH18.1

4、008.1008.1008.10028.1008.0008.0008.00038.0008.1008.1008.10048.1008.0008.0008.00058.2008.1008.1008.10068.0008.0008.1008.00078.1008.1008.2008.10088.2008.0008.1008.00098.1008.1008.1008.100108.0008.0008.2008.000y8.0908.0508.1008.050S5=(2)0.07380.05270.06670.0527结论符合符合符合符合试验人员j量值（MPa）测量次数2020年03月21日2020年

5、04月21日2020年05月21日试验条件20C25C46%RH74%RH20C25C46%RH74%RH20C2546%RH74%RH18.1008.1008.10028.1008.OOO8.OOO38.OOO8.1008.10048.1008.OOO8.OOO58.2008.1008.10068.OOO8.OOO8.10078.1008.1008.20088.2008.OOO8.10098.1008.1008.100108.OOO8.OOO8.200y8.0908.0508.100s(y.)=Ji(yly)0.07380.05270.0667结论符合符合符合试验人员九、检定或校准结果的测量

6、不确定度评定1、测量过程简述：1.1 测量依据：JJG522013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程环境条件：温度(205),相对湿度小于85%,等温2h以上。1.3测量标准：标准器为0.05级精密压力表，允许示值误差0.05%。1.4被测对象：现任选一块1.6级压力表(0-1.6)MPa,作测量结果的不确定度分析。1.5测量方法：通过升压和降压一个循环，将被测压力表在在各检定点与精密压力表比较,逐点读取被测压力表示值，被测压力表示值与标准压力表之差值为该压力表的示值误差。2、数学模型=P-PO式中：8被检压力表的示值误差，P一被检压力表的示值PO-精密压力表产生的压力值3.各输

7、入量的标准不确定度U(P)评定：3.1输入量P的标准不确定度u(P)的评定输入量P的标准不确定度的来源主要是被测压力表的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，用A类方法进行评定，对一块(01.6)MPa,1.6级压力表在0.4MPa点做10次重复性测量，所得数据如下表所示。10次重复性测量数列次数n12345实测值(MPa)0.400.400.410.400.40次数n678910实测值(MPa)0.400.400.400.400.40平均值为：P=EP/n=0.401MPa(-p)2单次实验标准差S(服从t分布)为：s=T=3.1610-3MPa任意选取3块同类型的压力表在每块0.4MPa

8、，0.8MPa,1.2MPa处连续测量10次共得9组测量列，分别按上述计算得到单次实验标准差，如下表:9组实验标准差计算结果压力值(MPa)0.40.81.2实验标准差s(MPa)sl=3.1610-3MPas4=3.1610-3MPas7=3.1610-3MPas2=3.1610-3MPas5=4.3510-3MPas8=3.1610-3MPas3=4.3510-3MPas6=3.1610-3MPas9=3.1610-3MPa合并样本标准差SP为：庖SP=W=I=3.4610-3MPa实际测量情况为在重复性条件下，测量2次，以2次测量算术平均值为测量结果，则可得到：标准不确定度：U(P)二行

9、二2.45X10-3MPa自由度：U(P)=m(n-1)=9(10-1)=813. 2输入量PO的标准不确定度U(Po)的评定输入量PO的标准不确定度U(Po)的来源主要是标准精密压力表的不确定度，标准器选用(0-4)MPa、0.05级的精密压力表。最大允许误差为4P=0.05%X4MPa=0.002MPa,在区间内属于均匀分布，包含因子取k二百，区间半宽=0.002MPa,则：0.(退 =0. 001 MPa标准不确定度u(PO)=k=(o)估计(P)=0.L自由度U(PO)=50.4.合成标准不确定度及扩展不确定度的评定4. 1灵敏系数数学模型：=P-POO = -Ic(PO) =/P灵敏

10、系数：C(P)=/=14.2各不确定度分量汇总及计算表不确定度分量汇总及计算表标准不确定度分量标准不确定度来源标准不确定度(MPa)灵敏系数CiICiIUi(MPa)自由度Uiu(P)测量重复性0.00210.00281u(PO)精密压力表0.001-10.001504 .3合成标准不确定度的计算UC=JHPWP)r+Hp。砥Po)=0.028MPa4.4 合成标准不确定度的有效自由度Ueff=Ui=80.5取有效自由度Ueff=50,对最终结果不会有太大影响。4.5 扩展不确定度的评定取置信概率p=95%,有效自由度Ueff=50,查t分布表得t95(50)=2.01,于是扩展不确定度为：U

11、95=k95Xuc=2.010.028=0.056MPaU95其相对扩展不确定度为：U95rel=L6=0.035MPa5 .测量不确定度的报告本标准装置测量1.6级弹簧管一般压力表示值误差测量结果相对扩展不确定度为：U95rel=0.035MPaUeff=50十、检定或校准结果的验证检定一块(0-1)MPa精度为1.6级的工作级压力表，用本实验室检定装置对其检定得出一组数据，与其他计量器具检定得到另一组数据列表如下：检定点C本标准装置检定结果Yl(MPa)外单位标准装置检定结果Y2(MPa)差值(MPa)0.20.2000.1960.0040.40.4000.4000.0000.60.600

12、0.6000.0000.80.8000.8000.0001.01.0001.0000.000最大差值MPa0.004该最大差值为0.004MPa,依据JJFlO33-2008计量标准考核规范的要求,MW2+u;Uy由于23成立，可忽略力的影响，则上式成为：IXF带入前述得出数据有：M-q=0.004MPa,U=0.035MPaA=2故存忆-XlWU成立。计量标准的测量不确定度得到验证，故本装置检定结果的验证符合JJFI0332008计量标准考核规范要求。H、结论经分析与验证，本检定装置，满足JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定国家计量检定规程及JJFIO33-2008计量标准考核规范要求，可以开展1.6级及以下的压力表的检定。十二、附加说明本装置参考文献：1、JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程2、JJF1033-2008计量标准考核规范3、JJG1059-1999测量不确定度评定与表示