3500吨日熟料生产线高温风机的节能改造效果.docx

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1、3500吨/日熟料生产线高温风机的节能改造效果河南某公司日产3500吨熟料生产线，原高温风机型号，BB24No32.22F,额定风量620000立方米/小时，额定风压7500帕，转速990转/分；配套电机YRKK7106,额定功率1800千瓦，随系统于2013年投运。由于节能环保的需要，先后增加了余热发电及SCR系统，系统阻力大幅增加，如此原高温风机的压力已难以满足系统的需要，决定对高温风机进行改造。一、改造资料的收集与准备作为一项改造，运行资料的收集与改造效果的设定必不可少，此间由于受疫情影响，改造投标单位无法到现场对相关参数进行测定，我们必须对相关参数进行分析、核定。1.1、改造前的资料收

2、集情况根据实际情况确认以下参数。（1）、系统产量高生可达3800吨/日，台时产量约158.33吨。（2）、高温风机入口负压高时约在7200帕左右，出口负压100帕，核算进出口动压差450帕左右，超过风机额定压力。（3）、电机运行功率1518千瓦/小时。（4）、SP炉增阻400左右，SCR增阻600帕左右，共计增阻IoOO帕左右。1.2、改造后的参数拟定根据以上资料情况，要求高温风机改造后满足以下条件。(1)、满足系统能力4000-4200吨/日的风量要求，即台时达到166.67175吨。(2)额定负压达到8500帕左右，以克服新增阻力。(3)、为了节约改造时间和投资，改造要求尽量利用原风机轴、

3、轴承座、调节阀门等，且不改变原风机基础，电机不变。二、改造风量及轴的核定2.1风量的核定在风量的核定中，根据实际情况，设定吨熟料煤耗135Kg,煤综合可燃物折合碳含量的比例80%,空气的氧含量21%,生料烧失量。36%o生料水份约1.0%,高温风机入口废气温度220。(1)、据以上设定计算结果如下(1)、吨熟料空气耗量为1059标立方米。(2)、吨熟料水蒸气生成量约11标立方米。(3)、吨熟料生料二氧化碳生成量28L415标立方米，换算到220时的废气量为2440.47立方米。(4)、在预估风机出口废气温度在220,氧含量在4%时，系统漏风量计算结果约为574.23立方米。根据以上四项计算结果

4、可知，吨熟料理论废气量在220时为3014.7立方米/吨熟料。那么系统台时在175吨，废气温度在220C时，考虑体积膨胀（经计算膨胀系数约为L068759）,则风机理论风量为564622.26立方米/小时。2. 2风机轴的核定从投标单位的技术报价来看，有的认为原轴可以利用，有的认为不行,为此我们根据认可原轴可用的投标单位的叶轮转子图纸，根据轴的各位置直径和长度、叶轮零部件的尺寸及位置、联轴器的位置及尺寸、支撑位置等的分步情况，对转子的极限转速进行了校核，得出临界转速为1856转/分，非常安全。在用李庆宜通风机的简易公式验证,结果相近，没有问题。3. 3改造效果预测改造效果预测以日产4000吨、

5、台时166.67吨、系统阻力8500帕预计，则系统风量为502450立方米，拉风需用功率为1186.34千瓦。查投标单位的风机效率表可知，此时风机效率在87%,则预计实际功率消耗应在1363.61千瓦左右。吨熟料耗电约8.18度。与改造前台时158.33吨、电机消耗功率1518千瓦、吨熟料耗电9.59度相比，除系统产量提高外，吨熟料节电L41度。三、实际改造效果与预期的差异分析4. 1实际改造效果高温风机于2022年8月，由河南恒通鼓风机进行改造，将原风机拆除，保留了原风机轴承座、电机、油站等，安装了HNHT公司的DIHTGXWNo29F风机。改造完成后于9月投入运行，效果良好。系统产量稳定在4000吨/日，风机实际使用功率1299千瓦,运行频率41.63赫兹。吨熟料耗电7.794度，与改造完成相比，吨熟料节电L796度,优于预期效果。3.2实际效果与预期差异的分析高温风机改造后，节能效果优于预期，分析认为，由于设定为了保险，比较保守，煤耗、漏气率、烧失量等等预估值均高于实际值,造成风量预估值较大。其二是风机也没有达到额定状态，实际压力没有达到额定值。若进一步提高系统产量，随着风机效率的提高，吨熟料电耗还会下降。