水泥混凝土路面施工方案(全面).docx

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1、水泥混凝土路面施工方案一.施工准备1.下承层准备：清扫并润湿下承层,根据设计数据进行测量放样。2、技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。3、材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。4、设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。5、确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。二.试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工

2、工艺。三.拌和1、水泥碎拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3H搅拌设备。以满足滑模摊铺机的施工要求。2、搅拌时要保证水泥砂的均匀性，不同次数搅拌的碎之间的塌落度误差小于2cm,搅拌时间一般为60-90So四.质量检查控制手段1.目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。2、试验检测按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。3、形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。五.运输1.新拌水泥已运输采用8T自卸汽车。2、水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在102

3、0。C时,最大允许时间为1.5h;当施工气温在2030。C时,最大允许时间为Ih;当施工气温在3035。C时,最大允许时间为0.75ho3、施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。六.摊铺1.采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥碎路面。2、施工前,将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。3、在摊铺过程中，操纵人员应随时观察新拌混凝土的稠度，并根据水泥混凝土的工作性来调整滑模摊铺机的作业速度和振

4、动频率。4、为防止水泥混凝土过振或漏振，开机前必须先开启振动棒，然后再行走；停机时应立即关闭振动棒。七、接缝1.纵向缩缝：纵向缩缝采用假缝力啦杆的构造形式，拉杆采用l4螺纹钢。2、纵向施工缝：纵向施工缝采用平缝加拉杆的构造形式，纵向施工缝拉杆采用拉杆打入装置，当滑模式摊铺机向前推进时，将准备好的拉杆放置在机架上，再一根根放入拉杆安装槽中。拉杆采用l4螺纹钢。3、横向缩缝：横向缩缝采用不设传力杆的假缝形式，切缝宽0.6cm,深6cm填以聚氯乙烯胶泥。横向缩缝用切缝机进行切缝。4、胀缝：胀缝的构造采用平缝加传力杆形式,缝宽2cm,填以聚氯乙烯胶泥。传力杆采用25钢筋。5、横向施工缝：横向施工缝为平

5、缝加传力杆形式。传力杆采用25钢筋。八.路面修整1.摊铺水泥混凝土路面时，采用自动抹平板机械配件来消除气孔和石子带动的缺陷，以改善路面平整度。2、对拉杆挂坏的侧边及边部局部塌边、流肩现象，应顶侧模进行修整。摊铺路面后幅的纵接缝处进行修整，沾染在前幅路面上的砂浆和水泥混凝土清除干净，并用钢刷刷出抗滑构造。3、对面板两边沿上角部的翘石、小裂缝、流浆现象，采用圆角抹修整光滑。后幅摊铺的纵缝，采用圆角抹修出灌缝槽。4、施工头部与桥面板的结合部和连续施工接头的平整度不符合要求时，采用水磨石磨机研磨到平整度达到3mm以内。九.切缝1.横向缩缝采用切缝机进行切缝，在混凝土尚未凝固时进行。2、切缝时间采用度时

6、积（温度小时）来控制，切缝时间的度时积必须在（350500）Ch3、横向施工缝采用人工方法施工，施工前采用厚度为3mm的钢板加工端头模板，钢板。十、填缝1.清除接缝中砂石及其它污染物，必要时用水反复冲洗，并用压缩空气吹干。2、采用热施工方法，填缝料为聚氯乙烯胶泥。3、将背衬材料塞入接缝填缝槽的底部。4、用灌缝枪或灌缝机徐徐将填缝料挤入接缝中。5、及时将流在路表面上的填缝料在未固化前清除干净，保持接缝表面清洁。6、养生期间封闭交通。十一、抗滑构造的制作1.摊铺施工时，要检查布料的均匀情况，使摊铺后的路面表面砂浆层厚度均匀，平均厚度4mm02、塑性刻槽规格为槽深3mm,槽宽3mm槽间距25mm。3、水泥混凝土路面表面的宏观抗滑构造制作完毕，应立即进行养生。十二、养护水泥混凝土路面摊铺及表面抗滑构造制作完毕后,应及时进行养护。路面养生采用塑料薄膜养生方式。设专人保护，禁止人、畜、车辆等破坏路面。在达到设计强度的40%以后，撤除养护覆盖物后方可允许行人通行。