GB_T12230-2023通用阀门不锈钢铸件技术条件.docx

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1、ICS 23.060.01CCS J 16OB中华人民共和家标准GB/T122302023代替GB/T122302005通用阀门不锈钢铸件技术条件Generalpurposeindustrialvalves-Specificationofstainlesssteelcastings2023-12-01 实施2023-05-23发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言I1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 技术要求24.1 熔炼24.2 铸造工艺及评定24.3 浇口和冒口切割24.4 铸件化学成分24.5 力学性能54.6 热处理54.7 尺寸和重量64.8 外观检测64

2、.9 壳体试验64.10 补焊65试验方法和检验规则75.1 化学成分分析75.2 力学性能试验75.3 尺寸检测75.4 外观检测85.5 壳体试验86标志和质量证明书86.1 86.2 质量证明书87附加要求8附录A（资料性）附加要求9参考文献11表1化学成分3表2室温力学性能试验5表3热处理方式、保温温度、冷却方法6表A.1非金属夹杂物级别9表A.2低温冲击试验温度以及冲击吸收能量平均值10-AX.刖本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定本文件代替GB/T122302005通用阀门不锈钢铸件技术条件，与GB/T122302005相比，除结构

3、调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了范围（见第1章，2005年版的第1章）；b）增加了术语和定义（见第3章）；c）增加了熔炼要求（见4.1）;d）增加了铸造工艺及评定要求（见4.2）;e）增加了浇口和冒口切割要求（见4.3）;f）更改了不锈钢材料牌号（见4.4、4.5,2005年版的3.2、3.3）;g）更改了热处理要求（见4.6,2005年版的3.4）;h）更改了补焊要求（见4.10,2005年版的3.5.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAc/TC188）归口。本文

4、件起草单位：兰州高压阀门有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、江苏万恒铸业有限公司、武汉华科能源环境科技股份有限公司、浙江永园阀门有限公司、江苏亿阀股份有限公司、维都利阀门有限公司、浙江石化阀门有限公司、远大阀门集团有限公司、凯瑞特阀业有限公司、四川飞球住团）有限责任公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、温州系统流程装备科学研究院、浙江伯特利科技股份有限公司、安徽省屯溪高压阀门有限公司、成都成高阀门有限公司、合肥通用机械研究院特种设备检验站有限公司、大通互惠集团有限公司、承德高中压阀门管件集团有限公司、天津贝特尔流体控制阀门有限公司、凯斯通阀门有限公司、江苏江沅机械有限公司、江苏大升液压设备有限公司

5、、宣达实业集团有限公司、盐城市精工阀门有限公司、安徽省白湖阀门厂有限责任公司、四川省金镭重工有限公司、江苏宏泰石化机械有限公司、慎江阀门有限公司、江苏九龙阀门制造有限公司、河南赛福特特种设备检测有限公司、永隆阀门有限公司、宁波日安阀门有限公司、股德阀门科技有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、浙业有限公司、浙江梵盛流体控制股份有限公司、江苏远洋阀门智控股份有限公司、中阀控股集团）有限公司、江苏雄越石油机械设备制造有限公司、浙江华龙巨水科技股份有限公司、芜湖市金贸流体科技股份有限公司、江苏恒达机械制造有限公司。本文件主期缺：乐精华卿0王晓麟彭彬曹崎、膨陈、张传虎、勃嘛沈圣招王学丰项光武、范红杰、彭宇

6、松朱永平、韩欣霖、孰耍、胡道忠、宪t斌、慕彦云、孙福广、王子杰、战永富、孙占远、李东明、李军麟韩文豪、王寅、林相S、项石、黄杰、程亚军、姜金维、李慧、潘凯、禹红丽、余金贤、哪解期尚、严荣杰、利时黄蟀玉金ft、三鹏、徐l泳、葛兵孙龈陈元庆。本文件于1989年首次发布，2005年第一次修订，本次为第二次修订。通用润门不锈钢铸件技术条件1范囹本文件规定了通用阀门不锈钢铸件的技术要求、试验方法和检验规则、标志和质量证明书以及附加要求。本文件适用于奥氏体不锈钢承压铸件。奥氏体不锈钢非承压铸件可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件

7、，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6414铸件尺寸公差、儿何公差与机械加工余量GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T11351铸件重量公差GB/T13927工业阀门压力试验GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定GB/T162532019承压钢铸件GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T26480阀门的检验和试验GB

8、/T325412016热处理质量控制体系JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求NB/T47014承压设备焊接工艺评定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1承压铸件castingforpressurepurpose与介质接触并承受介质压力的铸件。&阀体、阀盖、的板、阀瓣等。3.2炉号heatnumber用字母、数字或用字母和数字组成的标号识别特定的一熔炼炉钢液浇注的铸件。3.3试块testcoupon用于加工力学性能等试样的，与铸件同炉钢液浇注的部分。3.4试样specimen取自试块将被用于力学性能等试验的部分。3.5固溶热处理solutionheattreatment铸件加热到适当温

9、度并充分地保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。3.6稳定化热处理stabilizationheattreatment用于提高含钛或锯的奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的热处理工艺。4技术要求4.1 熔炼铸件的熔炼应采用电炉或精炼炉，如氢氧脱碳电炉（AOD）。4.2 铸造工艺及评定421铸造工艺铸造工艺应评定合格后用于铸件的批量生产。4.2.2铸造工艺评定4.2.2.1 铸造工艺评定应在下列情况下进行：a）模具首次生产；b）铸造工艺设计方案发生重大改变，如浇冒口系统；0生产过程条件的改变，如场地、熔炼设备等；d）批量生产发现与工艺设计相关的铸造缺陷。4.2.2.2 铸造

10、工艺评定报告至少应包括以下内容：a）铸造工艺设计文件；b）热处理记录或报告；c）化学成分和力学性能试验报告；d）尺寸检测报告；e）外观检测报告；f）渗透检测报告；g）射线检测报告，4.3 浇口和口切割浇口和冒口的切割方式不应有影响切割部位材料的化学成分和力学性能，宜采用机械切割或等离子弧切割加打磨。4.4 铸件化学成分铸件化学成分应符合表1的规定。牌号化学成分（质量分数）/%CMnSiSPCtNiMoNbVCuN2G03C:19NilIN0.032.001.500.0300.03518.00v20.OO9.0012.00一-0.500J20.20ZG07Crl9NilO0.071.501.50

11、0.0300.M018.00v20.008.0011.00一-0.50ZGO3C-I9Nil11b2N0.0302.001.500,0300.03518.0020.OO9.(Xfl20C2.(Xf2.50-0.500.120.20Z(7C-19NiHMo20.071.501.500.0300.04C18.0020.009.(Xfl20C2.002.500.50ZC03N28Cr21Mo0.032.001.000.0250.03519.0022,OO26.0(30.OO2.002.50-2.OOO.20CF30.031,502.000.0400.04017.021.08.012.00.50-CF

12、3A0.031.502.000.0400.04017.021.08.012,00.50-CFB0.081.502.000.0400.04018.021.08,(11LO0.50CF8A0.081.,502.000.0400.04018.021.0.0vl1.00.50-CFM0.031.501.500.0400.04617.021.09.013.02.03.O-CF8M0.081,501.500.0400.04018021.09,012.02,03.0-CF8C0.081.502.000.0400.04018.021.09.012,00.508X11,00-CFlO0,(XrOJO1.502.

13、000.0400.01018.021.08.0-11.00.50-CFIOMoc1.501,500.0400,04018.021.09.0-12.02.0-3.0-CG3M0.031.501.500.040.0118021.09.013.03.04.O-CG6MMnN0.064.06.01,000.0300.04020.523.511.513.51.5010CO.100.30O.100.300.200,.AOCGSM0.081.501.500.040.041802L09.013.03,0v4.O-CK200.0T0.2C1.501.750.0400,04023.02,019.022.00.50-CK3MCuN0.0251.201.000.0100.M519.520.517.519.56,0。O-0.50l.OC0.180.24表1化学GB/T122302023叶化学成分（质量分数）/%CMnSiSPCrNiMoNbVCuNCN3MN0.032.001.000.0100.040