预制箱梁专项施工方案.docx
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1、预制箱梁专项施工方案一、编制原则1.安全第一原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。特别是该隧道的防突涌水、涌泥、涌砂,进口瓦斯地段、出口大跨段顺层滑坡段的施工安全,爆破作业安全,软弱围岩防坍塌的施工安全。对重点安全部位,制定有效的技术方案及措施,安全防护到位,确保万无失。2、优质高效的原则加强领导,强化管理,优质高效。根据质量目标和创优规划的总体要求,贯彻质量体系,推广应用四新技术,确保质量规划目标的实现。3、方案优化的原则技术含量高、施工难度大、工期紧,编制中对施工各环节的关键工序进行多种施工方案的综合比选,在技术可行的前提下,择优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据总指对
2、本隧道工期要求及结合本标段总的工期要求,编制科学、合理、周密的施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足建设单位要求。5、科学配置的原则根据标段工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织上实行科学配置。选派有施工经验的管理人员,上场专业化施工队伍,投入先进、精良的施工设备;确保流动资金的周转使用,做好建设资金的管理,做到专款专用;选用优质材料,确保人、财、物、设备的科学合理配置。6、突出环保水保的原则结合工程项目采取积极、严密的环保、水保措施,加强环境保护和水土保持。二.材料要求:1.水泥:采用高品质的625#、525#普通硅酸盐水泥,同一座桥的箱
3、梁采用同一品种水泥,不得采用复合水泥或变质水泥。2、粗骨料:a、采用坚硬的碎石;H采用连续级配、碎石采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过2cm,以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。3、细骨料:a、细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河沙,且不含结块、软弱或针片状颗粒,无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。使用前应冲洗。H应选用合适的细度模数。4、水:a、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。b、不应采用PH值小于4或大于8.5的水。C、不应采用硫酸盐含量(以S04计)大于2700mgL的水。d、饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。5、减水剂
4、:a、减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品。b、减水剂的使用量应根据厂商的建议,并试验证实,且经工程师认可。C、减水剂中无氯化钙。d、不得使用加气剂。6、塌落度:混凝土拌合物的塌落度应根据施工条件确定,箱梁预制宜选用70mm左右。7、水灰比:混凝土的水灰比应控制在0.35-0.45之间,水泥用量最小不得小于360kgm3,最大不宜大于500kgm3o三L汽车吊两台,吊重IoOT/台,钢轨200米;50T液压干斤顶两台(移梁),枕木若干,运输拖车一台套;2、外模3套内模3套;3、插入式振捣器不少于5台备用不少于3台,附着式振捣器每侧1台/3米,至少15台/套;卸料斗一个;4、YCWl
5、OOA型张拉千斤顶4台;5、钢筋加工设备,钢筋切断机、弯曲成型机、调直机、钢绞线切割机、电焊机、氧气切割设备。6、磴运输设备由拌合站提供,罐车2台。四L底座制作:由于预制台座使用频率高,应对基础做特殊处理。然后在预制梁底座位置开挖1.5米宽,0.5米深槽口,在距两端各2.5米段深度要不少于80cm深,且全部用硅填筑。最好适当放几根l2以上螺纹钢筋,其余部分回填40cm碎石,然后铺一层人工砂夯实,再在上边筑厚15cmC20以上强度的碎。筑磅时根据所设计模板预留对拉螺杆孔,并在两侧边上等距离预埋一些钢筋,用于焊接固定顶面钢板,钢板宽度要每侧超出召仝底座至少5mm,在底模两侧各粘贴橡胶条,墙包底结构
6、。在铺设钢板之前一定要按要求检测相对标高,铺设一层C15砂浆来调整预拱度并及时挂线(或水平尺调整)铺设钢板。在预制箱梁底座两端的吊梁处预留吊装槽,要在吊装槽上安装活动钢板短节与整体底座钢板齐平,保证吊装箱梁的安全平稳。底座制作完成后,周围地面立即进行硬化,厚度一般保证没有泥土就可以了,主要注意排水沟的设置,防止底座基础因渗水下沉不均匀产生裂纹。2、模板制作:A、外模制作,按设计图纸从中间向两侧均匀对称布置,中间部分一般以3米长度为佳,端头使用1-2米。一节模板过长容易产生变形,吊装施工也不方便,太小因接缝较多外观质量会受到影响。端头安装使用人工,便于操作;模板接头一般用嵌入式搭接,防止漏浆和严
7、重错台,搭接长度不超过3cm,防止碰撞变形,面板厚度不宜少于3mm,一般5mm为宜,后面支撑架一般使用810#槽钢,对拉螺杆位置、支撑位置必须对应设置。跟底座预留孔相对应。附着式振捣器位置,一般在每块模板中间距上下1/3位置各设置一个固定装置,在模板拼装完成后再统一规划振捣器位置,两侧要保持对称,上下位置要间隔错开,模板内侧与底座钢板连接部分要安装橡胶条,一般是套在底板上。B、内模制作:内模制作要严格,面板厚度一般不超过3mmo肋条采用5x5角铁,制作时考虑整体安装、人工拆除,每节长度一般不超过1.5米,并在每节中间设置3030cm天窗,以方便底板已浇筑。为防止内模上浮和左右偏移,每3m加一道
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