石灰粉煤灰碎石基层施工方案(详细).docx
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1、石灰粉煤灰碎石基层施工方案一混合料的拌和每天上、下午各测一次原材料的含水量,调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。二、混合料的检测1.应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析、成团块现象。2、试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。三、二灰碎石混合料的运输1.装料经过拌和的二灰碎石混合料,在贮料场闷料24h后,由装载机装车,装料时应视混合料情况重新翻拌23次后再装车,防止产生离析。2、卸料自卸车卸料时,严禁碰撞摊铺机,防止
2、混合料卸在摊铺机前层面上。四、二灰碎石混合料的摊铺1.开始摊铺前,先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面,或将接头处的二灰碎石混合料耙松,并有专人指挥卸料。2、摊铺机就位后,熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好,熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块,并按2%横坡将熨平板调整好,自动调平系统进入工作状态。3、摊铺机铺筑时,应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上,避免发生两边缺料现象。4、根据二灰碎石混合料的铺筑实践,开始时摊铺速度为22.5mmin,正常后为35mmin,这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时,用45mmin较好。5、二灰碎石混合料无需要求连续摊铺,但宜用大型自卸车运料
3、,才能使布料均匀,铺筑质量较好。在上层铺筑时,应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后,在全宽范围内一起碾压。五.接缝处理1.纵缝因铺完一个作业段约需l2h,纵缝的重迭宽度为5IOcm,重迭部分最长间隔时间约2h左右,因此不需作特殊处理,仅有2人跟在摊铺机后,将接缝处的粗集料进行处理,必要时适当耙松、整平后,全宽度内一起碾压。2、横缝每天铺完至第二天开始,间隔约有12h左右,连接面应作适当处理,方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实;第二天施工前,将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和,整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时,应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除
4、,并将接触面挖成垂直面,再接着往前铺筑。六.二灰碎石混合料的碾压1.当进行下层压实时,可不用轮胎压路机,而由1821t三轮压路机,增加二遍静压。2、层压实时,为了使顶面的平整度符合要求,可采用16t轮胎压路机进行压实,增加表层混合料的密实性,达到致密平整作用。3、根据施工实践,用CA25振动压路机振压3遍后,若再增加压实遍数,对压实度的提高几乎不起作用。因此,在厚层二灰碎面基层施工中必须配备重型压路机,才能取得良好的压实效果。4、压路机不得停在未压实的基层上,并不准在其上急刹车、急转弯和调头。5、振动压路机前进、后退换档时,应先停振再换档;若需停机时,应先停振再停机。6、终压前应检测一次标高,
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