热力工程施工方案(详细).docx

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1、热力工程施工方案一、施工准备1、熟悉图纸、编制施工文件认真熟悉及审查图纸领会设计意图，勘察现场校核现状资料。在此基础上为进行设计交底做好准备工作，设计交底后重新修整制定详细的施工方案，从而进一步确定劳动力，机具和材料设备的供应计划。2、学习有关规范和文件、技术交底会议内容（1）为了有效的对工程进行管理和指导施工，提高管理水平和管理人员的业务素质，更好的理解和掌握工程项目的有关规范和技术文件，对参与本工程的所有管理人员和技术人员，在工程开工前进行有关规定文件的现场学习，了解工程的质量技术要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任，工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约的事情发生。掌握

2、工程中所执行的规范，标准和要求，重点掌握施工控制要点。（2）技术交底为了使参加施工的人员明确所担负工程任务的特点，技术要求,施工工艺等,做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。由项目经理向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署,任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法，主要机械设备及各项管理措施等。结合管道工程的关键部位，提出质量要求，操作要点及注意事项，制订出保证质量，安全的技术措施。各专职人员应根据施工计划，提前做出本专业的工序安排，人员组织，

3、施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。3、做好物资、劳动力、机械准备工作根据工程量、总工期、建设单位要求及公司具体的机械、人员情况按施工组织设计要求，组织物资、机械、人员分批进驻现场。二、施工临时设施筹建施工现场照明用电及施工用水配合建设单位就近协调解决。远离电源的施工段，每一个施工班组配一台不小于IOoKW发电机组来满足施工用电需求。三、施工前应具备的条件1、设计图纸及与之有关技术文件齐全。2、经批准的施工方案或施工组织设计，并进行技术交底。3、施工力量和机具等，能保证正常施工。4、施工现场文明施工达到建设单位提出的标准，施工用水和用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。四、工程测

4、量及土方工程1、施工放线与测量；根据规划审批路由要求，五德大道管道中心距路中心19米，赵普街管道中心距路中心18米，管道走向由测绘院负责给出，依据管道安装要求确定沟槽宽度，开挖时用水准仪控制沟底高程，并对地下原埋设管线，电缆等进行标识；2、开槽；管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。放坡坡度1：03,超5米深沟槽可考虑二级放坡在适当部位加卸载平台。为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留20Onml厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。挖出土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损坏或阻碍

5、任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及建设单位要求去执行。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师。在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方

6、法以保证安全。在弯头两侧3-10米范围内的沟槽应按管道膨胀方向加宽15Omm以便弯头处填充柔性软质材料。沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。五、施工步骤及主要施工方法土方开挖一填砂一布管一坡口打磨一对口一焊接一管件安装一探伤检测水压试验一发泡补口一回填细砂一素土夯实一清洗管道一验收1、管材、管件、阀门检查：（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。（2）每批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。（3）所有管子、弯头等在使

7、用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。（4）所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。2、管道运输及布管：管材用25吨汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，沿沟内依次排开,并将补偿器、固定节放在沟边相应的位置。运输及布管时应注意：装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度15Onmb布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沿沟槽依次布管，即将管材沿沟槽内一字排开，一次吊装就位。管与管间距由管的保温外皮与相邻管保温外皮净空尺寸不得小25Onim。各

8、种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放,管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。3、管道安装前的准备工作：（1）管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。（2）排水，沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m,井内稳4潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3X0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，沟槽内水应排入

9、指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m,确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。（3）在施工前进行焊工项目及工位检查，须符合施工要求，否则不允许进行焊接作业。（4）管下砂垫层铺设完毕。（5）当要切割保温管时，需要将钢管外一定长度的外壳和保温层切除，保温管的钢管外壳用气割切除，保温层用手锯切除，切保温层是应斜切，不要切割到范围以外的保温层。（6）对保温一体管的保温

10、层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。4、预制保温管可采用单根吊入槽内安装，使用起重机进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，使用柔性宽吊带，吊起稳放，不得将管子直接推入沟内。DN1200钢管根据现场情况，如一台吊车不能就位可采用2台吊车，各吊一端，以捧吊的方式入沟。5、管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。6、管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于LOnInb管道安装倾斜度及安装误差

11、应符合设计要求及规范规定。7、管道安装允许偏差及质量标准:序号项目允许偏差及质量标准化范围检查方法1标高1050m水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过3050m经纬仪3对口间隙壁厚间隙偏差每10个口计最大值焊接检验尺4-91.5-2.O1.0102.0-3.O+1.0-2.0I对口错边壁厚6-1012-14计最大值焊接检验尺错边允许偏差1.01.55焊缝加强高高出母材2-3焊接检验尺8、补偿器安装:（1）本工程中管线的补偿器为直埋外压式波纹管单向补偿器，补偿量80m-200mn,（2）为保证补偿器与管道的同轴度，补偿器安装按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，补偿量，及流水方

12、向，应保证补偿器与供热钢管同轴，并保证补偿器伸缩端有12米的直管段，以保证补偿器的使用寿命。（3）补偿器应采取保温措施，并用聚氨酯密封防水。（4）试压时，为防止补偿器产生变形，补偿器作刚化处理，处理方案由厂家提供。（5）补偿器的伸缩固定装置，应在水压试验后拆除。9、阀门安装（1）阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号，复核产品合格证。（2）阀门各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。（3）阀门应在关闭情况下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时阀门不得关闭。（4）阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。（5）阀门在阀门井内的位置要便于操作。（6）阀门的操作结构和传动装置须进行清洗、检查和

13、调整，达到灵活可靠无卡涩现象。（7）焊接蝶阀安装，轴与水平面的最大夹角不应大于60度，严禁垂直安装。六、管道焊接和探伤：1、管道切割下料：坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2Omm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度(B)113I型坡口三FrC/IO1.5-一单面焊36O2.5-单面焊239V型坡口TCP02026575单面焊926030-35565单面焊2、对口（1）管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55-65,对口间隙l-1.5mm0不允许割斜口。对口时要注意管子间隙

14、及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。（2）焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽,对于DN400以上的钢管应氨弧打底，再进行施焊。3、施焊（1）管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，亚弧焊丝型号（H08n）,电焊条（JH结422酸性）；焊机型号：铺底采用WS-350直流逆变焊机，焊接采用交流电焊机350kw-500kw,焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。（2）其焊接参数如下：底层：焊接电流90IlOA,电压1216V；氮气流量7-9Lmin（氧弧焊打底）焊接电流110130A,电压2224V；（手工电弧焊打

15、底）夹层及盖面：焊接电流110140A,电压2224V。（3）管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60-7OnIn1。c、根部必须焊透。（4）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。（5）焊条使用前应烘干，烘干温度为150200,恒温时间1小时，烘干后在100C恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红,燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。（6）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作