桥梁工程施工方案.docx

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1、桥梁工程施工方案一、桥型布置桥名墩号跨径布置（米）梁高（米）上部结构形式跨越构筑物度度角1安装侧模板|_I模板制作绑扎顶板翼板钢筋IT钢筋制作_i_浇注碎|I/拌和运输I校养护一拆模制束应力束III准备张拉设备T张拉预应力卜检测试件_t_制作试件一三!封锚梁体出台座小箱梁预制流程图2、施工方法：2.1制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座；20m小箱梁台座16个；台面的尺寸与梁底尺寸相匹配。台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和小箱梁底的平整度。2.2预制台座结构本预制台座全部布置在主线路基上,原地基已按道路进行处理,基底较好,路面碎厚2

2、0Cm,该场地在主线路基上较稳定，均能满足箱梁台座地基承载力要求，台座均采用混凝土实心底板，采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.Om范围内采用C40钢筋混凝土，以提高承载力。2. 3预制台座施工台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土,浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为10的I级钢筋，沿台座纵向L5m预埋一道，长度5mm钢板作为底模。2.4台座的基底必须有足够的承载力，（台座全部布置在主线路基上,基础较好,能满足小箱梁张拉时承载力要求。

3、碎内部还布设受力钢筋，以加强台座强度、刚度。对预制台座张拉端进行整体试压，观测整个台座的沉降量，检查其是否存在不均匀沉降。为了抵消小箱梁张拉时产生的拱度，台座按设计和规范要求设置反拱。预应力小箱梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为克服这一问题，小箱梁台座在跨中设置预拱度，边梁-15mm,中梁TOmm,由中部向两端渐变按二次抛物线布置。2.5场地排水系统布置本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场两侧设置主排水沟。排水沟设置一定的纵坡度，接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。2.6预制梁体

4、养护水管布置箱梁在预制完成后需要进行养护，在预制场南侧布置一个380m3蓄水池，养护用水利用650供水主管从蓄水池接水,沿预制场北侧向两侧布置,全长120m,再从供水主管上接625的供水支管至各排的台座位置，最后启用自动喷淋系统配置，喷洒到梁体各个位置，并每隔Im布置一个自动喷头。所有供水管路的布置不得影响小箱梁的预制，线路简单、方便、适用。2.7龙门吊布置在场地内布置2台50/80T的龙门吊，宽24m高8m,顺路基方向布置。2台龙门吊共用轨道，两轨道间距为24m,轨道长12Onb轨道基础采用C30混凝土浇筑。轨道基础设置在主线路基上,基础较好,能满足龙门吊承载力要求,并在路基上设40*40C

5、mC30混凝土基础轨道梁,可满足龙门吊吊重行走和稳定要求。轨道安装施工时,施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。2. 8场地硬化预制梁场内地面已布设主线路基上,基础较好,并铺设不小于IOcm厚的C20混凝土将场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。3. 9附属设施施工在预制场设置长20m、宽6m的钢筋棚，棚内地面用IoCm厚C20混凝土进行硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场拌和楼附近建设面积IOm2标准混凝土养护池，专门负责预制梁的混

6、凝土试件养护。预制梁施工及养护需要用大量水，在预制场建设380m3的高位水池来提供施工用水。3、模板施工：3.1、 模板计划：20m内模4套，外模3套。3.2、 小箱梁模板采用大块定型钢模，具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注、捣实和凝固时不漏浆、不变形，并能保证所施工的结构物具有规定尺寸的外形，且能可靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。侧模支立在调节丝杠上，侧向稳定由型钢支撑。模板的设计应做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。3.3、 模板的清理模板支立前要求模板打磨光洁，表面不得存在锈渍及毛刺等，特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀。混凝土浇注前，模板接触混凝土的表

7、面必须用一种浅色白蜡基石油涂抹均匀,涂抹的油必须为模板充分吸收且不应造成混凝土表面变色。3.4、 模板接缝模板中所有的连接缝都应采用阴阳缝的设计形式，搭接长度为5mm,以保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。3.5、 模板的拆卸垂直模板不承重的垂直模板，在混凝土的强度能保证其表面和棱角不因拆除。3.6、 模板、制作允许误差模板允许偏差表名称允许偏差（mm）模板制作（1）外形尺寸长和宽0,-1肋高+5（2）面板端偏斜0.5（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距+0.3板端孔中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔+0.6（4）板面局部不平（用30OnIm长平

8、尺检查）1.0（5）板面和板侧挠度+1.04、钢筋工程:4.1钢筋加工：所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投入使用，不同规格钢筋分类存放在钢筋蓬内，底下采用碎支垫，保证钢筋离开地面30cmo钢筋制作均在钢筋加工蓬内进行，所有半成品钢筋分类编号存放，标识明确。钢筋焊接采用双面5d或单面搭接焊IOd,需焊接的钢筋进行预弯处理，保证焊接钢筋轴线在同一条直线上，要求焊缝饱满，无焊渣、无砂眼、无虚假焊。钢筋绑扎在专门制作的小箱梁钢筋绑扎台座上进行，台座上预设型钢支撑，保证钢筋绑扎的外观尺寸。钢筋绑扎过程注意波纹管定位钢筋的安放，要求安放位置准确、牢稳，仔细考虑钢筋的绑扎顺序，和波纹管的安装时间，避

9、免相互妨碍。4. 2钢筋制安施工技术要点：A.采取在钢筋加工场集中下料，现场绑扎成型，翼板钢筋则采取现场绑扎。B.钢筋架现场装配的顺序：在底模上准确标出各段钢筋的定位线，安装梁肋的成型骨架，然后安装翼板钢筋并用临时支架支撑稳固，最后绑扎负弯矩束槽口钢筋以及预埋件等。C.钢筋绑扎时若与预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道。D.保护层设置：腹板、翼板保护层均采用碎砂浆垫块或塑料垫圈设置。5、波纹管安装箱梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm的波纹管连接，一个孔分二节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注

10、意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为30Omnb其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500mm,钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。6、混凝土的配制与浇筑4.1、 混凝土施工要点浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，碎运输车由运输车厢后配备移动性的料斗，由龙门吊吊起输送入模。浇注混凝土时从梁端开始

11、，竖向分层纵向分段浇注向另一端，首先浇注小箱梁底板，分三层浇注腹板混凝土,最后浇注顶板混凝土。为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有插入式振动器配合钢钎交替振捣。浇注时注意振动棒不得碰撞模板，并保护锚垫板位置准确、稳固，使锚具轴线与钢绞线管道中心线对齐。混凝土浇注后二次收浆拉毛,表面凝结后覆盖土工布洒水养生。4.2、 混凝土振捣工艺由于小箱梁截面小,钢筋密,尤其梁两端有锚具、波纹管等预埋件,如果采用单振捣方式,很难传递到每个部位的混凝土,难以保证梁体的浇筑质量，因此,在小箱梁预制时,采用附着式振捣器,配合插入式振捣棒。梁端2米范围内及锚下混凝土局部应力大,钢筋密,要求早期强度高,特别是

12、锚下混凝土,振捣时配合插入式振捣器充分振实,振捣时严禁振捣棒触碰锚具、波纹管等预埋件。4.3、 在监理工程师检查过模板、钢筋、管道、锚具和预应力筋并对其批准以后，方可浇注混凝土。施工前做好吊斗灌注的准备工作尽量缩短浇注时间。混凝土生产用的材料：采用52.5Mpa的硅酸盐水泥；细度模数不小于2.6的中粗砂；5-2Onlm的碎石；BX-II高效减水剂。4.4、 施工时严格注意以下几个方面：、每次施工前都要对现场的砂、石含水率进行测定以控制加水量。、混凝土搅拌时间严格控制在2-3min.、为保证混凝土施工过程中的良好和易性不至离析，混凝土的坍落度严格控制在1416Cm之间。、施工前应做好模板、钢筋、

13、混凝土配合比的检查工作，保证供水、供电的正常、人员到位。、混凝土分层浇注，第一层浇注高度约为梁底板30Cm位置上，吊斗灌注时,一次性加入不易过多，钢筋密集部位采用大小两种插入式振动器振捣，混凝土应尽量在初凝时间前完成振捣成形，若达不到此要求时，应添加外加剂。梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，应当使用外部振捣加强振捣。、浇注后还需进行人工整平和清除多余的混凝土，以确保每片梁的几何尺寸符合设计要求。、振动时，梁两侧必须有专人观察模板对拉螺栓变位情况，如发现异常，立即停止浇注，并及时处理。、浇注混凝土过程中，振动器不要碰到波纹管和锚头，时时检查其位置是否正确，还要注意边梁防撞墙的预埋钢筋及桥面连续等

14、的预埋件。、每片梁制作试件六组，其中五组标准养护，另一组随梁养护，作为张拉吊装等工序的强度控制依据。、混凝土浇注完毕，混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌注孔道，并应防止金属软管生锈。强度达到规定要求，顶面要尽快拉毛；拆完模板后对封锚端、横隔梁端头应尽快凿毛，以节省人工。混凝土强度尚未达到1520MPa时，不得拆除模板。6. 5碎养生：混凝土养生要求做到：及时、定时、足时。混凝土浇注后应尽早开始养护；首先是及时覆盖，避免塑性开裂；特别是高温、日晒、大风情况下，覆盖的作用不是仅仅洒水可以替代的；大风对干裂的产生往往远大于高温、日晒的作用；最好能及早松动模板浇水松动模板浇水是防止混凝土升温期升温太高，宜散热。混凝土初凝