钢结构工程施工方案.docx

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1、钢结构工程施工方案1、钢结构安装工艺流程：清点检查和运输一基础和支承面处理一吊装和安装一校正一连接和固定一检查和缺陷处理一涂装一交工验收2、操作工艺和方法一)施工前准备工作1.技术准备(1)开工前必须认真熟悉设计文件(包括钢结构的安装图和制造图，以及图中的文字说明和技术要求)，特别要重点审查和校对图中的尺寸、数量等是否一致和正确。有疑问时应在图纸会审时向主管技术部门和设计单位提出，征求处理意见和解决办法。(2)认真研究质量标准文件中的各种规范和评定标准，熟悉各项制造精度、安装精度和各项技术要求。(3)熟悉工艺流程、工艺要求，熟悉各项技术措施、网络计划和质量控制指标。(4)认真进行从管理层到作业

2、层的技术交底，明确质量责任，明确质量监督管理制度和质量责任制度。(5)根据工程的特殊性和现场实际条件，建立质量管理控制的组织机构和质量信息网络，避免出现管理死角。2 .设备准备(1)根据施工机具设备利用计划，按规格、型号、数量备齐，放至现场指定位置。(2)机具设备使用前应作全面检查，保证完好无损、附件齐全、参数稳定、性能可靠，能够保证使用中的工艺需要和保证安全。(3)各种起重吊装机具在使用前必须先试用，在确认机具安全可靠后，方可正式使用。(4)各种工具、量具在利用前应全面检查，不可靠、不安全、禁绝确的工具量具不得利用。(5)各种量具必须按公司的计量器具管理制度的要求进行校验，以保证检测数据的真

3、实性和可靠性，未校或超期的计量器具不得在施工中使用。3 .材料准备(1)施工用主辅材料的规格、尺寸、材质、数量等必需符合设计技术文件的要求，不得随意更改。当发生材料变更或材料代用时，必需按公司制订的材料变更和代用申请程序办理审批手续，经核准同意前方可变更或代用。(2)各种材料应具备材质证明书。对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准规定进行抽样检验，无材质证明书或对品质有疑问的材料不得使用在工程上。(3)对特殊材料、合金钢材料，还应按规范的要求对其进行材质复验，并出具和保存复验证书。(4)钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

4、(5)施工现场的材料应有库房、堆场、指定场合存放，并严格履行现场材料保管、发放、收受接管的管理制度。4 .构造筹办(1)开工前，按施工构造设计提出的劳动力构造计划，按工种、人数配齐操作工人，并根据工人的技术等级、工作能力及工作部位等身分进行综合平衡、优化组合，以最大限度地发挥工人的作用。(2)构造和配备适合本工程的管理机构和职员,形成能保质保量完成工程义务的管理体系。(3)树立工程质量管理机构，健全工程质量管理制度，形成质量保证体系和质量信息网络，保证质量监督、质量控制、质量信息反馈工作的正常开展，发挥质量管理的有效作用。5 .施工场地筹办(1)应按施工组织设计规划的施工平面布置图，逐一圈定和

5、落实材料堆放场、放样下料场、加工组焊场、半成品堆放场、成品堆放场等。(2)加工组焊钢平台的搭设应保证基础夯实、垫枕木位置合理、钢板拼接对缝平整，钢平台的平整度应能保证加工精度要求。室外搭设的钢平台应注意基础的排水、防止基础下凹。钢平台应能保证有足够的承重力。(3)卷板机、电焊机、卷扬机及各种加工机械的摆放位置应尽可能靠近使用地点，方便操作，需避雨避晒的设备应有可靠的防雨防晒措施，以保证设备的安全和正常使用。6 .焊工培训和焊接工艺评定(1)焊工应颠末培训考试，并获得合格证前方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效限期。焊工只能从事合格证上合格工程的施焊工作。焊工停焊时间超过6个月，应重新考

6、核。(2)对本单位初次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告制订焊接工艺卡，施工中应严格履行焊接工艺卡的要求。(3)焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程的具体规定进行。二)钢结构制作1.备料备料主要指原材料和零件坯料的准备，包括进场检尺、钢材的检验和选择、钢材的矫平较直、材料的拼接。(2)根据设计技术文件和国家现行有关标准的规定，检查和复验钢材的规格、厚度、材质及其外观质量情况和变形情况,若变形超过规定，应进行矫正。(4)根据钢结构零件的尺寸情况，选择相应尺寸的材料进行统一编排，本着节约用料、物尽其用的原则，做到有计划性地合理用料。(5)

7、矫正钢材可用机械或手工进行。但碳素结构钢在环境温度低于16；低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900Co低合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。矫正后钢材表面的允许偏差应符合有关规定。(6)结构尺寸比较大的零件，应将材料拼接后再排料、下料。2.放样下料(1)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。(2)放样、号料、气割的允许偏差应符合规范的规定。所有开孔部位在放样时均应在零件上用冲眼作出标记，并用白漆或白记号笔标出开孔名称、范围、中心、纵横坐标，以便组对

8、、拼装和安装时对准。(4)放样时应根据施工详图的各部尺寸于零件上标出中心线、零件边缘线和焊接坡口的切割线(或刨边线)。同时按规定的划线符号标示于各线条上，以示区别，避免切割错误。(5)根据施工详图的零件编号和组对、拼接的基准线以及安装的定位线用冲眼和白漆标记于各块零件上，以避免混乱和错误。(6)切割前应将切割区钢材表面的油污、铁锈等杂物清理干净。(7)切口断面上及其切口边缘上的熔渣、飞溅物、毛刺等必须清理干净。(8)零件应按结构类型、装配位置统一编号。编号应清楚、醒目，不致混淆。7 .边缘加工(1)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mmo(2)焊缝坡口尺寸应按焊接

9、工艺卡的要求确定。(3)边缘加工的允许偏差应符合规范的规定。(4)经检测合格后的零件应按编号、顺序和部件所在的位置和规格进行分类堆放，避免加工制造过程中造成混乱。8 .制孔加工螺栓孔的方法应能保证螺栓孔的精度，孔壁表面粗糙度的允许偏差符合规范的要求。(2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范的要求。加工时，应根据实际情况考虑定位夹具和模具。(3)螺栓孔的允许偏差超过规范的规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。9 .成型加工(1)需成型的零部件，应根据成型的工艺，采纳恰当的工装夹具和胎模具。(2)弯曲成型的零件应采用弧形样板检查或放实线检查。(3)检测超标者，应分析原因

10、，采取措施，及时修正。10 组装(1)在组装前，所有零件、部件应经检查合格。(2)连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。(3)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序的确定应考虑结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素，一般情况下，不能颠倒组装顺序。(4)组装时可考虑恰当采用夹具，但拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。(5)构件的隐蔽部位在焊接、涂装并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。(6)组装后的允许误差应符合规范的要求。11 .焊接(1)施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况,

11、当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。(2)焊接时，不得利用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。(3)焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。(4)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。(5)对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mrno焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(6)焊

12、接时，焊工应遵守焊接工艺卡的规定，不得自由施焊和在焊道外的母材上引弧。(7)厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热处理。预热温度宜控制在100C150C;后热温度由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mmo环境温度低于时，预热、预热温度应根据工艺试验确定。(9)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(10)焊缝外形尺寸应符合现行国家尺度钢结构焊缝外形尺寸的规定。12 摩擦面处理(1)高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。(2)采用砂轮打磨处理摩擦面时，打

13、磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。(3)经处理的摩擦面应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。(4)处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等,并应妥帖保护，避免损伤。13 涂装(1)钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。(2)钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。(3)当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技术条件的规定。(4)构件外表除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。(5

14、)涂料商标、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，应符合规范的要求。(6)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。(7)施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。(8)涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。(9)涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。(10)工厂制作和现场制作的构件均应在完成涂装和编号后,将构件置于恰当位置有序地摆放和妥帖保管。以备出库和领用。10.钢构制作完成后，应按照施工图和规范的规定验收。钢构件出厂时，应具备

15、以下资料：(1)产品合格证；(2)施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；(3)制作中对技术处理的协议文件；(4)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告;(5)焊接工艺评定报告；(6)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；(7)主要构件验收记录；(8)预拼装记录；(9)构件发运和包装清单。三)钢结构装置14 盘点检查和运输(1)钢结构安装前，应按施工图和构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预装记录进行。(2)对构件的外观质量进行全面检查，对在运输、存放过程中损坏、变形、锈蚀的构件，应进行修复。质量复验不合格的构件，在未经修复达到合格时不得进行安装。(3)钢结构安装前，应对构件的安装几何尺寸进行复查，避免制造误差造成安装偏差过大。(4)在施工现场倒运钢构件时，应根据构件的长度、重量选用车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎的方法均应保证钢构件不发生变形、不损伤涂层。(5)钢构件存放场地应平整坚实、不积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢