篮球场地面工程施工设计方案.docx

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1、篮球场地面工程施工方案一、工程概况太原市万柏林区南寒街道办事处社区惠民工程西矿街北社区篮球场地建设。二、施工方案及技术措施1、地基层球场地进展定位放样及标高测量后，计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工。在开场施工前,需方案开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故.不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,防止伤害人体安康。应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。(1)根基挖土方：整个场地进

2、展定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开场施工,此工序包括去除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土。(2)平整,压实场地：施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最正确含水量的2%之内进展碾压。压路机辗压吨重宜采用812t,方向沿纵向路中辗压，行车速度2530mmin,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。压路机碾压路基时按以下程序进展：a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进展检查，符合要求前方可进展碾压。b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进展压实控制。c、路基填土压实时，采用1821T光轮压路机或振动压路进展碾压

3、；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。d、各种压路机的碾压行驶速度开场时用慢速，最大时速不超过4kmh;碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进展；横向接头对振动压路机重迭50cm,对三轮压路机重迭后轮宽的1/2,前后相联两区段纵向重叠1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠,如有间隙应不大于15CMo次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到到达规定的压实度。2、812%石灰稳定土工程施工工艺2.1 路拌法施工工艺2.1.1 工艺流程铺f打格卸灰一拌和一整形一碾压2.1.2 铺土2.1.2.1

4、采用同一车型运土。计算每车土堆放的纵横间距，按计算的间距卸土。2.1.2.2 用推土机将土摊平，并进展排压。用平地机整平，检验松铺土层厚度是否符合设计要求。2.1.3 打格卸灰2.1.3.1 采用同一车型运输石灰。计算出每车石灰摊铺的面积，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一车石灰。2.1.3.2 用推土机配合人工将石灰摊铺均匀。2.1.4 拌和2.1.4.1 采用稳定土拌和机拌和，相邻拌和段重叠拌和2米以上,相邻拌和重叠拌和22Cm以上。2.1.4.2 拌和时应及时检查含水量，使含水量等于略大于最正确含水量。假设含水量小于最正确含水量，应及时调整。2.1.4.3 拌和时应随时检查拌和深度，

5、拌和深度应直达石灰土底基层底面。2.1.5 整形2.1.5.1 拌和均匀后应立即采用平地机进展初步整形。2.1.5.2 采用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速排压一遍以暴露潜在的不平整。2.1.5.3 将局部低洼处表层5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用机械碾压一遍。2.1.5.4 再用平地机整形一次，并将高处的石灰土刮出路外。2.1.5.5 每次整平都应到达规定的坡度和路拱。2.1.6 碾压2.1.6.1 根据首件施工确定的碾压方案进展碾压，路基两侧应多压23遍。2.1.6.2 整形后，石灰土的含水量为最正确含水量的1%2%,立即进展碾压。2.1.6.3 在直线段和不设超高的

6、曲线段由路基两侧向路中心碾压，在设超高的曲线段，由曲线内侧向曲线外侧碾压。2.1.6.4 碾压时，轮迹应重叠不小于30cm。3、12Cm级配碎石施工方法：3.1碎石垫层是与场地基层之间的构造层，其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素土夯实层进展复核。处理完成后，立即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层外表标高控制标志，组织碎石垫层施工。碎石垫层共12CM厚，材质应取用连续级配的透水性良好的碎石，含泥量小于3%,杂质含量应符合标准要求。3.2铺设要求：级配合理，材质稳定；间隙密实，厚度均匀；洒水碾压，确保平整。4、沥青碎石施工方案：1）施工方法2）准备下承层：沥青下封

7、层施工前，先检测其下承层高程、宽度、横坡度然后人工清扫其外表，做到外表枯燥、清洁，无松散的石料、灰尘与杂质。3）施工放样a恢复中线：直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩b.挂绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂绳，以设计高确定。并用紧线器拉紧。根据两侧的绳控制标高和横坡。施工流向和施工顺序施工流向下封层施工4cm细粒式沥青碎石面层下封层施工A、认真按验收标准对基层严格验收，如有不合要求地段要求进展处理，认真对基层进展清扫，并用森林灭火器吹干净。B、在摊铺前对全体施工技术人员进展技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。C、采用

8、汽车式泗布机进展下封层施工沥青混合料的拌和、运输(成品料)(3)沥青混合料的摊铺.本工程工程采用人工摊铺Q上下两层错缝0.5m,摊铺速度控制在2-4mmino沥青下面层摊铺采用拉绳控制标高及平整度，以保证摊铺厚度及平整度。松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160C之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条,保证接缝口顺直。.摊铺过程中对于道路上的窖井，在底层料进展摊铺前用钢板进展覆盖，保证平整度。在摊铺细料前，把窖井抬至实际摊铺高程。窖井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺，摊铺时的路情况来调升，以保证窖井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚

9、在窖井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。 .对于路头的摊铺尽量控制好平整，以保证平整度及混合料的均匀程度。 .摊铺时对于平石边应略离于平石3mm,至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。.摊铺过程中本卷须知：a）汽车司机应与摊铺施工工人密切配合，防止车辆倒料偏位，或把料卸出路外，最好是卸料车的后轮距摊铺面1.30Cm左右。b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完,保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块,重铺时应铲除。c）施工工人应正确控制摊铺边线和准确调好平整度。d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及

10、时反响信息给施工工人；每50米检查横坡一次,经常检查平整度。e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、外说明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进展，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。f）每天完毕收工时，制止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。g）在施工中应加强前后台在联系，防止信息传递不及时造成生产损失。h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青舱的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。i）摊铺在开场收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺下铺

11、垫塑料布防止污染路面沥青混合料的碾压 .压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求 .选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以到达最正确结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。 .沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进展。压路机以慢而均匀的速度碾压。.沥青混合料的初压符合以下要求a.初压采用IOT压路机在混合料摊铺后较高温度下进展，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心局部，压

12、完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘IoCm以上碾压。c.碾压时将驱动轮面向摊铺方向。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停顿必须减速缓慢进展。复压紧接在初压后进展，并符合以下要求：复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于46遍，以到达要求的压实度，并无显著轮迹。终压紧接在复压后进展。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合J03294表接缝、修边纵向接缝部位的施工符合以下要求：a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热

13、接缝。施工时将已铺混合料局部留下1020Cm宽暂不碾压，作为后摊铺局部的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂泗少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-IOcm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10-15cm,然后压实新铺局部，再伸过已压实路面10-15cm,充分将接缝压实严密。上下层的纵缝错开0.5m,表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位路上。c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时

14、，可在已压实局部上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开场碾压前应将预热用的混合料铲除。d.平接缝做到严密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用以下方法：在施工完毕时，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的局部，使下次施工时成直角连接。e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以去除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工完毕后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进展横向碾压。碾压带的外侧放路供压路机

15、行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动15-20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进展正常的纵向碾压。g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上去除。5、塑胶材料及施工方法：5.1塑胶的供货、铺设划线、验收及维护保养：1）塑胶原材料及配料符合国家一级质量标准，铺设依据国标GB/T14833-93执行。维护简便、使用安全，舒适美观，抗紫外线、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不变形、抗尖钉能力强，具有适度的弹性和反弹力，其正常使用寿命不少于6年。2）施工中防止有油和水等异物撒在沥青面层，以保证塑胶面层外表干净、鲜艳。如施工中不慎在胶面上撒了异物，那么立即用丙酮清洗干净。3）施工中由专人负责看护，防止发生在新铺的铺面上有人走动。4）施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位,防止发生在新铺胶面上走动或运送原料，以保证胶面清洁及其平整度。5）铺装塑胶前，先清扫干净沥青面层，进展塑胶铺装。由一专人负责铺料，一人负责配料登记及监视胶料的搅拌。做到随时做好检测的工作，严格保证面层的厚度和平整度。严格按国标GBT1483393的规