渗透探伤实验指导书与实验报告.docx

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1、渗透探伤实验指导书及实验报告一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的外表或近外表的裂纹、气孔等缺陷。更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。二、实验内容：利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。三、实验原理：在被检测工件外表涂覆某些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件外表开口的缺陷中，然后去除工件外表上多余的渗透液（保存渗透到外表缺陷中的渗透液），再在工件外表上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的外表，从而形成缺陷的痕迹。根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹

2、，作出缺陷的评定。四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理（枯燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等）、渗透、中间清洗、枯燥、显象、观察、质量评定。五、实验步骤：1、预处理在渗透探伤前，应对受检外表及附近30mm范围内进展清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检外表阻碍显示时，应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检外表，如用丙酮干擦,再用清洗剂将受检外表洗净，然后烘干或晾干。2、渗透用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检外表。采用喷涂法时，喷嘴距受检外表宜为2030mm,渗透剂必须湿润全部受检外表，并保证足够的渗透时间（一般为1530min）。假设对细小的缺陷进展探测，可将工件预热

3、到4050然后进展渗透。3、乳化当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检外表。乳化剂的停留时间可根据受检外表的粗糙度及缺陷程度确定，一般为15min,然后用清水洗净。4、清洗施加的渗透剂到达规定的渗透时间后，可用布将外表多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗,但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。假设采用水清洗渗透剂时,可用水喷法。水喷法的水管压力为0.2Mpa,水温不超过43C,当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进展，以防止留下一层难以去除的荧光薄膜。当采用溶剂去除渗透剂时，需在受检外表喷涂溶剂，以去除多余的

4、渗透剂，并用干净布擦干。5、枯燥用清洗剂清洗时，应自然枯燥或用布、纸擦干，不得加热枯燥。在用干式或快干式显象剂显象前，或者在使用湿式显象剂以后的枯燥处理中，被检工件外表的枯燥温度应不大于52。6、显象清洗后，在受检外表上刷涂或喷涂一层薄而均匀的显象剂，厚度为O.050.07n三,保持1530min后进展观察。7七、观察着色渗透法：应在350LX以上的可见光下用肉眼观察，当受检外表有缺陷时，即可在白色的现象剂上显示出红色图象。荧光渗透：用黑光灯或紫外线灯在黑暗处进展照射，被检物外表上的标准荧光强度应大于50Lx,当有缺陷时，即显示出明亮的荧光图象。必要时可用510倍放大镜观察，以免遗漏微细裂纹。

5、8、质量评定钢制压力容器不允许有任何裂纹和分层存在。发现裂纹或分层时应作好记录，并按GB89?钢制压力容器技术条件？中的规定进展修磨和补焊。对于钢制压力容器的具体产品，其渗透探伤的质量评定应按相应的产品标准进展。六、实验报告要求1、采用校实验报告纸手写。2、写明班级、学号、试验日期、试验内容、试验目的。3、注意交代清楚每步试验的材料、使用的器具、采用的方法。4、每位同学独立完成，互相讨论，理清思路，可按试验顺序自行整理试验内容、试验目的。5、除按照试验顺序整理试验内容外，应注重对试验中的某一、二个环节进展较为深入的讨论。渗透探伤检测实验报告一、实验目的掌握渗透探伤检测非孔性材料外表开口的缺陷方

6、法（焊件焊缝）。二、实验内容用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。三、实验器材1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；2、试板；3、白光灯、放大镜；4、钢丝刷、砂纸、锤刀等工具；5、无绒布或纱布。四、实验原理着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件外表，利用液体的毛细作用，使其渗入外表开口缺陷中，然后再除去工件外表多余的渗透液，枯燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件外表上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进展缺陷的质量评定。以以下图1为渗透探伤原理示意图。图1为渗透探伤原理示意图五、实验步骤1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、铿刀等工具清理试板的检测区域，及检测

7、部位四周向外扩展约25mm,去除试板外表的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检外表，以除去油污和污垢。2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为IOmin,环境温度为1550；在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检外表，保护不干状态。3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去外表多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，擦拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。4、显像：将显像剂喷涂于受检外表，喷涂时，喷嘴距被检工件外表一般以30040Omln为宜，喷洒方向与受检外表夹角为3040。，以形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度以0050.07mm为宜，应覆盖工件底色。5、观察检测：显像完毕后，应在白光下进展检测，必要时，可用510倍放大镜观察。6、记录并出具报告：做好记录并根据标准、标准或技术文件进展质量评定，最后出具报告。六、实验本卷须知1.、使用前认真阅读实验指导书，分辨清楚不同着色剂功能和使用次序前方可开场实验。2、进展本实验前，应事先配戴好口罩。3、实验完成后，清理清扫干净现场。