深圳《预制混凝土构件生产与运输标准》（征求意见稿）.docx

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1、深圳市工程建设地方标准SJGSJGXXX-2024预制混凝土构件生产与运输标准Standardforproductionandtransportationofprefabricatedconcretecomponents2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施深圳市住房和建设局发布1 总则12 术语23 基本规定34 材料44. 1一般规定44.2 钢筋44.3 混凝土44.4 预埋件54.5 预应力材料64.6 其他材料说明65模具75. 1一般规定75.2材料75.3设计75.4 制作与检验75.5 运输85.6 检查与维护86生产91.1 1一般规定91.2 生产前准备91.3

2、钢筋加工、连接与安装101.4 预留和预埋111.5 混凝土浇筑与养护111.6 脱模与修补141.7 厂内堆放141.8 产品检查151.9 产品保护156. 10预应力构件157运输187. 1一般规定187.2 运输准备187.3 车辆选择207.4 装车227.5 道路运输237.6 卸车247.7 现场存放248产品标识与资料文件268. 1产品标识268.2资料文件269安全生产与环境保护289. 1安全生产289.2环境保护28本标准用词说明30引用标准名录31条文说明33.o.为推进装配式建筑高质量发展，统一预制混凝土构件生产与运输标准，保障装配式建筑工程质量，制定本标准。1.

3、0.2本标准适用于深圳市范围内新建装配式工业与民用建筑的预制混凝土构件生产与运输。1.0.3装配式建筑工程除应符合本标准的规定外，尚应遵守国家、行业、广东省和深圳市现行有关标准的规定。1.0.4本标准实行动态修订，以保隙其适用性。管理部门适时对局部章节、条款进行修订。2.0.1装配式混凝土建筑assembledbuildingwithconcretestructure建筑的结构系统由混凝土部件构成的装配式建筑。2.0.2预制混凝土构件precastconcretecomponent预先生产制作的混凝土构件。2. 0.3混凝土叠合构件compositeconcretemember由预制混凝土构件

4、和现浇混凝土组成的整体混凝土构件，可分为“叠合梁”、“叠合板”等。2.1 .4部件component预先生产制作完成，构成建筑结构系统的结构构件及其它构件的统称。2.2 .5部品part由构成外围护体系、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单元的统称。2.0.6结构性能检验inspectionofstructuralperformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。2.0.7建筑信息模型buildinginformationmodel全寿命期工程项目或其组成部分的物理特征、功能特性及管理要素等共享信息应用的数字化表达，简称BIM。2

5、.0.8无线射频识别芯片radiofrequencyidentificationchip无线射频识别是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。可制成芯片预埋在预制混凝土构件中，记录构件从设计、生产、施工过程中的全部信息，简称RFlD芯片。2.0.9智能制造intelligentmanufacturing智能制造是指利用先进的信息技术（如人工智能、大数据、物联网、云计算等）以及数字化技术来提高工厂生产效率、灵活性和智能化水平的制造模式。这种制造方式旨在通过集成和优化生产过程中的各种资源，从而实现更智能、高效、灵活、可持续的生产。3

6、基本规定3.0.1预制混凝土构件生产单位应具备保证产品顺利生产和产品质量把控的工艺设施、试验检测条件；生产及运输环节应建立完善的管理体系，保证全过程细节的可控性，产品质量指标的可追溯性。3.0.2预制混凝土构件生产单位应积极提升自动化生产水平和信息化技术的应用，推进机器人替代人工作业。3.0.3预制混凝土构件的生产应符合绿色发展要求，宜选用绿色建材和建筑废弃物综合利用技术。3.0.4预制混凝土构件生产前，应由建设单位组织设计、生产、施工、监理等单位进行设计文件交底和会审。3.0.5预制混凝土构件生产单位应根据生产工艺要求，对预制混凝土构件制作图纸进行工艺性审查并及时提出设计反馈。3.0.6混凝

7、土拌合物及其原材料、保温材料、连接件、模具、钢筋、钢筋连接套筒、预埋件等质量除应符合设计文件和本标准要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。3. 0.7预制混凝土构件生产单位的检测、试验、张拉等仪器设备、计量器均应按照国家标准计量部门的有关规定实行定期检定。3.0.8监理机构应根据建设单位要求，对预制混凝土构件的生产过程和质量进行监督。3.0.9预制混凝土构件生产中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，生产单位应制定专项的生产方案并进行样品试制，符合要求后方可批量生产。3.0.10预制混凝土构件出厂前应做好运输路线规划，运输路况调查并编制运输方案；根据构件尺寸和运输车辆型号编制运输排车图，设计

8、构件运输的固定支架并采取有效的安全防护措施。3. 0.11预制混凝土构件生产过程中的安全措施、劳动防护、防火要求等，应符合国家、行业和地方现行有关标准的规定。3.0.12预制混凝土构件生产和运输环节应符合国家现行有关环境保护法律法规的要求，减少碳排放和资源消耗，加强建筑废弃物资源化利用。3.0.13预制混凝土构件生产单位宜建立智能制造架构体系，并加强对物料仓储、生产排程、生产执行、质量管控和运输配送等过程的数字化管控。3. 0.14预制混凝土构件生产单位宜借助建筑信息模型（BlM）实现对构件深化设计、模具设计和生产准备等过程的信息化管理。4材料4. 1一般规定4.1.1材料及配件进厂应按深圳市

9、预制混凝土构件质量检验与验收标准的规定进行进厂复检，通用材料可不分项目，统一按数量划分检验批，并应符合国家现行标准的有关规定。4.1.2材料及配件检测报告在构件生产企业存档，原材报告复印件加盖构件生产企业质检章后对该批次原材所用的全部工程适用。4.1.3材料及配件应按生产厂家、品种、规格分别存放，并应有防护措施。4.1.4材料及配件应进行标识，注明其种类、规格、产地、检测和检查状态。4.1.5材料及配件的技术指标除应符合本标准外，尚应符合国家现行标准的有关规定，具有合格证和出厂检验报告。42钢筋1. 2.1钢筋性能应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢-第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混

10、凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2的有关规定。4. 2.2对有抗震设防要求的结构构件，钢筋的选用应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。5. 2.3钢筋焊接网片应符合现行行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJIl4的规定。1焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%,任一根钢筋上开焊点不得连续且不应超过该支钢筋上交叉点总数的一半。钢筋焊接网最外边钢筋上的交叉点不应开焊；2网片长度和宽度的允许偏差取10mm,间距的允许偏差取10mm；3钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷，钢筋表面浮锈和因调直造成的表面轻微损伤等，不影响性能的可以使用。4.2.4钢筋桁架钢筋混凝

11、土用钢筋桁架YB/T4262的规定。1上弦筋不应有开焊，下弦筋焊点开焊不应连续且不应超过下弦筋焊点总数的4%；2焊点处熔化金属应均匀，焊点应无裂纹、多孔性缺陷和明显的烧伤现象；3钢筋表面浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤，不影响性能的可予使用。4 .2.5钢管桁架应符合国家现行标准预应力混凝土钢管桁架叠合板技术规程T/CECS-722的有关规定。5 .2.6钢筋宜采用机械设备进行调直，调直设备不应对钢筋具有延伸功能。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。4.3 混凝土4. 3.1混凝土生产用各类原材料应根据技术要求和工程特点选用，混凝土的氯离子含量、放射性指

12、标及碱含量等技术指标应符合国家现行有关标准的规定。5. 3.2水泥的选用应根据设计、施工要求、工程所处环境条件确定。普通混凝土宜选用通用硅酸盐水泥，应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。有特殊需要时，也可选用其他品种水泥。处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。6. 3.3粗骨料宜选用粒径5mm25mm、粒形良好、质地坚硬的洁净碎石，质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。7. 3.4细骨料宜选用细度模数为2.33.0、级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂和机制砂，质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准J

13、GJ52的规定。海砂需经净化处理满足海砂混凝土应用技术规范JGJ206的有关规定后使用。8. 3.5强度等级为C60及以上的混凝土，所用骨料除应符合本规范第4.3.3和4.3.4条的规定外，尚应符合下列规定：1粗骨料压碎指标的控制值应经试验确定；2粗骨料最大粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不应大于8.0%,含泥量不应大于0.5%,泥块含量不应大于0.2%；3细骨料细度模数宜控制为2.63.0,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%。9. 3.6轻集料应符合现行国家标准轻集料及其试验方法GB/T17431.1的有关规定。10. 3.7矿物掺合料的选用应根据设计、施工要求，以及工程所

14、处环境条件确定，其掺量应通过试验确定。粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596标准中规定的1级灰或II级灰的技术要求。矿粉应符合现行国家标准用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的技术要求。11. 3.8外加剂的选用应根据设计、施工要求，混凝土原材料性能以及工程所处环境条件等因索确定，并通过试验确定与水泥的相容性,质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076的规定。早强混凝土宜选用早强型聚竣酸减水剂。12. 3.9混凝土拌合及养护用水，应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。13. 3.10混凝土宜采用自动计量的强制式搅拌设备生产，原材

15、料每盘称量的允许偏差，水泥，掺合料2%,粗、细骨料3%,水，外加剂1%。14. 3.11混凝土的流动性满足各类构件的施工要求，冬季混凝土入模温度不应低于10C,夏季混凝土入模最高温度不应超过35o15. 3.12混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。构件生产过程中出现下列情况之一，应重新进行混凝土配合比设计：1混凝土出现质量问题；2原材料品种、来源发生变化；3停产时间超过三个月；4合同特别要求。4.4 预埋件4. 4.1钢筋吊环应符合混凝土结构设计规范GB50010的要求，应采用未经冷加工处理的HPB300钢筋制作，并应满足如下要求：1吊环锚入混凝土中的深度不应小于30倍吊环钢筋的直径，并应做好固定措施；2吊环的弯心直径为2