深圳《预制混凝土构件质量验收规程》（征求意见稿）.docx

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1、深圳市工程建设地方标准SJGSJGXXX-2024预制混凝土构件质量检验与验收标准Qualityinspectionandacceptancestandardsforprecastconcretecomponents2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施深圳市住房和建设局发布1总则12术语23基本规定34材料检验44. 1一般规定44.2 钢筋与连接44.3 预应力用材料54.4 预埋件54.5 混凝土原材料64.6 其他材料75模具及预留预埋检验95. 1一般规定95.2 模具检验95.3 预留预埋检验96钢筋加工及安装检验126. 1一般规定126.2 钢筋加工126.3 钢筋连

2、接和安装127预应力检验147. 1一般规定147.2 先张法147.3 后张法158混凝土检验178. 1一般规定178.2 混凝土拌合物178.3 混凝土浇筑与养护189预制构件成品检验199. 1一般规定199.2 成品检验199.3 构件厂存档资料2310预制构件进场验收2410. 1一般规定2410.2 主控项目2410.3 一般项目25附录A预制构件质量检验及验收记录26本标准用词说明42引用标准名录43条文说明42.o.为推进装配式建筑高质量发展，统一预制混凝土构件质量验收标准，确保工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于深圳市范围内新建、改扩建装配式工业及民用建筑工程应用工

3、厂生产的预制混凝土构件的质量检查与验收；采用游牧式等现场方式生产的预制混凝土构件的质量检查与验收，可参照执行。1.0.3装配式建筑工程除应符合本标准的规定外，尚应遵守国家、行业、广东省和深圳市现行有关标准的规定。2.0.1预制混凝土构件（简称预制构件）precastconcretecomponent在工厂通过机械化设备及模具预先生产制作的钢筋混凝土构件,简称预制构件。主要包括预制的梁、柱、剪力墙、内墙板、外墙板、楼板、楼梯、阳台等。2.0.2预制混凝土粗糙面precastconcreteroughsurface预制构件混凝土结合面上凹凸不平或骨料显露的表面，简称粗糙面。2.0.3键槽keysl

4、ot预制构件混凝土表面规则的凹凸构造，用于实现预制构件和后浇筑混凝土的共同受力作用。2.0.4一般缺陷commondefect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。2.0.5严重缺陷seriousdefect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。2.0.6检验inspection对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。2.0.7检验批inspectionlot按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的、由一定数量样本组成的检验体。2.0.8首件验收firs

5、tacceptance对预制构件生产投入开始时或改变后，生产线生产的第一件或前几件产品进行的检验。2.0.9进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按有关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。2. 0.10结构性能检验inspectionofstructuralperformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。3基本规定3.0.1预制构件生产单位应建立并执行全面的质量管理体系和制度，对材料质量、生产过程质量、成品质量进行控制。在预制构件原材料进场、加

6、工制作、成品存储等环节的质量管理应全过程可追溯，宜采用信息化管理系统。3. 0.2预制构件生产单位应设立专业的质量检验部门进行质量管理，配备专业试验室和足够的专职检验人员，检测设施设备及仪器应满足生产全过程质量检验的需要，检测设备均应检定合格，并应在检定有效期内使用。3. 0.3预制构件生产单位的质量检验及验收包括原材料质量检验、生产过程质量检验、成品质量检验，预制构件进场应由施工单位、监理单位等联合进行验收。3.0.4预制构件生产过程质量检验包括模具及预留预埋、钢筋加工及安装、预应力、混凝土等工序检验，按批次进行，检验批的划分应符合本规范要求，并形成相应的检验或验收记录。对于存在工艺检验环节

7、的预制构件，应在工艺检验合格后方可进行批量生产。3. 0.5预制构件成品质量检验主要包括预留及预埋件数量检验、外观质量检验、尺寸偏差检验，应逐件检验，必要时进行结构性能检验。3. 0.5条文说明：预制构件的生产过程的工序检验不合格时不可流入下一工序，到了成品质量检验环节，主要是检验预留及预埋件数量、外观质量和尺寸偏差；按照规范要求或设计要求需要进行结构性能检验的预制构件，应进行结构性能检验。3. 0.6检验合格的预制构件成品,应在预制构件表面设有合格标识。预制构件出厂前应符合下列规定，方可出具预制构件出厂合格证：1所用原材料按批次检验合格；2生产过程质量检验合格；3成品质量检验合格：4各项质量

8、检验记录可追溯。3.0.7预制构件生产时，对检验不合格的材料、工序或成品，应按下列规定进行处理：1材料检验批不合格时不得生产使用；2生产过程质量检验不合格的检验批，应返工、返修，并应重新检验；3成品质量检验不合格的预制构件，应按专项技术处理方案进行处理，并重新检验。1. 0.7预制构件成品外观质量或尺寸偏差检验不合格时，应根据构件类型、不合格的项目制定专项技术处理方案，进行返工、返修，完成后重新进行成品质量检验。预制构件成品经二次修补处理后，再次检验仍不合格的，应做报废处理。2. 0.8建设单位应组织施工、监理、设计、构件生产单位进行首件预制构件质量验收，首件预制构件质量合格后，预制构件生产单

9、位方可大批量生产。3. 0.9对于取得认证或主管部门授权认定的预制构件生产单位，预制构件生产过程中的质量检验批划分，按照本规范相关章节的规定执行。4. 0.10预制构件的生产过程质量检验、成品质量检验、首件验收、出厂合格证、进场检验批质量验收记录等，可按本标准附录A记录。4材料检验4.1一般规定5. 1.1原材料及配件应按照国家和地方现行有关标准、设计文件及合同约定进行进厂检验。检验批划分和检验应符合下列规定：1预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，应统一划分检验批，以实际进厂数量进行组批送检；2统一划分检验批的材料、配件应以预制构件生产单位为主

10、体委托第三方复检，合格后方可用于构件生产，检验报告复印件加盖本单位印章后，对使用该批次材料或配件的全部工程适用；3获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进厂检验时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料或配件不得再次扩大检验批容量。6. 1.2预制构件生产单位的材料、配件及半成品等检验报告应在预制构件生产单位存档保留以便查阅，在预制构件进场环节可不提供；当采用信息化管理系统时，检验报告宜上传系统，以便追溯。7. 1.3材料储存时，应根据材料性质和相关规定采用适宜

11、的存储方式，并应标明厂家、产地、牌号和检验状态等信息标识。4.2 钢筋与连接4. 2.1钢筋进厂时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。检查数量：同一厂家、同一牌号且同一规格不超过60t为一批，超过60t的部分，每增加40t应增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。5. 2.2成型钢筋进厂时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关

12、规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当生产单位能够按照本标准42.1条要求提供原材钢筋力学性能检验报告和质量证明文件时，可仅进行重量偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过301为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6. 2.3钢筋机械连接套筒进厂时，应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定进行接头工艺检验，合格后方可使用。检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJlO7的有关规定确定。检验方法：检查接头工艺检验报告和质量证明文件。7. 2.4灌浆套筒进厂时，应抽查灌浆套筒外观质

13、量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T398的有关规定。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过IOoO个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。检验方法：观察，尺量检查。8. 2.5灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的有关规定。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过IooO个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。4.3 预应力用材料4.3.1 预应力筋

14、进厂，应进行外观检查，其外观质量应符合下列规定：1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折；2无粘结预应力钢绞线保护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱；轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.2 预应力筋进厂，应抽样进行抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合现行预应力混凝土用钢丝GB/T5223、预应力混凝土用钢绞线GB/T5224和预应力混凝土螺纹钢筋GB/T20065等标准的有关规定及设计要求。检查数量：同一牌号、同一规格、同一加工状态的预应力筋，每批质量不大于601。检验方法：检查质量证

15、明文件和抽样检验报告。1.1.1 3.3无粘结预应力钢绞线进厂，应抽样进行防腐润滑脂含量和护套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG/T161的规定及设计要求。经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂含量和护套厚度的抽样检查。检查数量：每批产品由同一公称抗拉强度、同一公称直径、同一生产工艺生产的无粘结预应力钢绞线组成，每批产品质量不应大于60t。检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。4.3.4 预应力筋锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检查，其表面应无污染、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.5 预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用，锚具、夹具和连接器进厂时，应按现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85的相关规定对其性能进行检验，检验结果应符合该标准的规定。锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50