泊江海子煤矿主井井筒装备施工组织设计.docx

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1、内蒙古银宏能源开发泊江海子煤矿主井井筒装备安装织设计中煤矿山建设集团公司机电安装工程处二O三年三月目录一、工程概况二、主要安装工作量三、施工前的准备工作四、施工程序五、施工方法六、临时挂装七、有关强度校核八、安装质量标准九、质量保证体系及措施十、平安保证体系及措施十一、工期保证体系及措施十二、文明施工措施十三、环境保证措施十四、“四新”采用措施十五、附表十六、附图一、工程概况泊江海子煤矿隶属内蒙古银宏能源开发，由淮南矿业集团公司控股，设计最大建设规模100O万ta,工业广场内布置主、副、风三个井筒，主副井采用井塔结构。其主井井筒装备安装工程由煤炭工业合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装工程处承

2、建，井筒构件由中煤三建机电安装处机厂加工制作防腐，华夏监理监理。该矿主井矿建工程由华煤集团施工，我处承接其安装工程。井筒直径为9500mm,井口至井底全深约658米，井口以+1386.OOm为0.OOm标高，井筒装备设计为双系统提升,主要由4m层间距的二根罐道梁和12趟240X220X12.5三n钢罐道；1趟中325洒水管，7根动力、通讯、信号电缆等组成。管路支撑采用托架和管路大梁的方式支撑，设有7道支撑大梁，管路每8m卡固一次，动力、通讯电缆支架设置5副，层间距为4m。主井提升系统为国内首例采用1个箕斗配置3趟罐道做导向罐道，井筒构件较多，结构复杂，施工难度大，工期紧，根据本井筒装备的结构特

3、点，为使该工程施工顺利进行，做到“平安、优质、快速、低耗”施工，确保工程按期交付使用，特编写本措施,以利于指导施工。二、主要安装工程量（一）主井井筒标准段1、箕斗罐道用托架1853个组合件标准罐道220X220X12.512趟共计544根非标罐道24根罐道梁30020012715根支撑梁槽钢25C282根锚杆M27X42005700根2、管路大梁7根管路大梁托架14个组合件管路固定导向卡73副洒水管32510(1215)一趟620m直管座7套弯管座1套3、通讯电缆托架715套组合件4、树脂锚杆（M27420）1570根5、动力、通讯、信号电缆7根（二）下井口非标段1、主井井底套架及非标罐道一套

4、组合件2、主井井底HZSN过放保护装置支架一套组合件3、主井底罐道梁套架一套组合件4、主井井底防淋水棚一套组合件5、主井底尾绳挡梁防撞梁及检修平台一套组合件一套组合件一套组合件主井底计量装载装置支撑平台主井底带式输送机头部平台主井底定量装载设备检修支撑平台一套组合件主井底液动换向溜煤装置二套主井底箕斗装载设备液动操纵装置一套11、主井底42t箕斗计量装载装置二套12、主井底梯子间组合件一套一套（三）上井口非标段主井井口过放缓冲装置主井井口卸载曲轨装置组合件1、主井口套架一套4、主井井口钢性罐道装置一套组合件（四）提升设施安装1、中4.7导向轮二台2、42t箕斗四台3、提升钢丝绳（包括悬挂）63

5、6WS+FCdk=47mmPk=8.24kgm。B=1770MpaQz=1604KN810ml2根4、扁尾绳（包括悬挂）P8419-18729B=1370MpaPk=16.48kgmQz=2315KNL=720m6根5、提升信号装置二套三、施工前的准备工作1、按照图纸查对加工件的数量、规格、型号、质量情况，并做好有关材料代用，设计变更等记录，准备好有关施工用的记录、表格、开工报告等。2、要求矿方提供井筒竖直程度测量资料以及梁窝预留情况，超过规定者，请矿方修改或提出修改意见。3、按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等。4、平整好主井上井口周围场地，以便利于施工材料的堆放。5、按要求把各类加工

6、件运到井口附近，并做好编号，分中，号眼工作，堆放整齐。6、对所有参加人员作全面身体检查。7、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关平安规程，质量标准及本措施。8、编制施工用各种控制图表，记录牌等，在井口临时办公室及调度室各挂一份。9、测量放线，布置施工用稳车、天轮及井口供电工作。组装好吊盘，布置好封口盘、井盖门、大线车、打点盘等。风水管接至井口附近，并安装好阀门，准备好井筒通讯。10、做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车群等照明、电气设备防雨罩等。11、按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防器材。12、做好施工用的天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、手拉葫芦、卸扣、绳套等检查、试验工作

7、，确认无误前方可使用。13、对临时挂装及施工设备做一次全面细致的平安检查、试验严禁带病工作。14、井筒施工使用中性点不接地变压器。四、施工程序1、测量放线、临时挂装、吊盘组装、下放、封井口、大线布置。2、松吊盘带电焊机、大线到井底装载铜室处，安装下井口稳线梁及卡大线。3、利用吊盘的升降检查验收所有梁窝及下井口设备根底及井壁的垂直度、不圆度，清理井壁杂物。4、下放皮带机大巷设备、装载铜室设备。5、起吊盘至上井口配备风管、水管等6、安装第一道梁（支架）作基准梁。7、并在基准梁上稳卡上井口大线。8、从上至下安装井筒内的罐道梁、罐道、管子梁、管子支架。9、安装过程中每100米至120米卡一次大线。10

8、、标准段安装完毕后，在井底装载套架横梁上重新卡线，撤除井底稳线梁，安装装载套架及设备、井底罐道、梯子间、防撞梁及检修平台等。11、安装至井底后，改圆盘为方盘，自下向上完善防撞梁平台、过放装置支架、井底HZSN过放保护装置支架、井底罐道、井底管路及支座等。12、提方盘至装载罐道上方，并将两方盘连成一体。13、从下向上安装管路至井口。14、从上而下用稳车下放通信、信号电缆等，并卡固好电缆。15、与甲方及监理单位共同检查井筒安装质量，合格后撤除井筒内大线卡。16、起吊盘至上井口，撤除井口封口盘、井盖门、吊盘等。17、天轮平台二次改绞，重新布置6台16t稳车，将主提升钢丝绳缠在16t稳车上，利用16t

9、稳车及六根主提升钢丝绳分别把靠近井筒中间的二个箕斗下放至井底，箕斗用工字钢蹬在井底装载套架大梁上，用锁绳器把首绳锁在井口，其他二个箕斗入井后蹬在井口套架大梁上。18、井口二次封闭，将12根提升钢丝绳盘在井口二次封口盘上，并用5rrnn花纹钢板覆盖，做好保护，防止砸伤，然后安装下井口皮带机大巷设备。19、安装上井口立架、罐道、防过卷装置及井口设备等。20、二次封口撤除后缠绳挂罐。21、系统试运（井口立架安装及缠绳挂罐另行编制施工措施）。五、施工方法1、稳车布置及吊盘组装主井井筒安装共需要11台16t稳车，拟租用矿建单位的11台稳车,检查主井井口的稳车群根底是否符合井筒安装的施工要求，根据我方施工

10、组织设计编制后的结果来看,我方租用的矿建单位的6台稳车不符合我方实际使用位置,需撤除矿建单位的稳车,重新安装所租用的稳车，再进行对重新安装后的稳车四周加设临时围栏，重新安装后的稳车需要再次进行检查、加油、通电试车。井口用I36工字钢及5三花纹钢板临时封堵后，天轮平台梁及天轮按照图纸重新布置加固。各稳车、天轮布置好检查无误后，用4台吊盘稳车将组装好的四层吊盘（其中三、四层吊盘可以先加工成圆盘再进行组装）放到井筒中，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。2、封井口盘及盘上翻基准点利用吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机、大线车、电缆、水管等，并根据测量给的井筒

11、“十”字线，将各点翻到封口盘上。要求封口盘钢板应紧密对齐，不留缝隙，井口杂物、石子等清理干净，以防坠物伤人。3、井筒装备施工基准大线的布置与验收根据井口“十”字线和井筒中大线点的位置，用自制的大线卡，布置大线车。在封口盘上号大线眼时，一定要准确无误前方可钻眼，并通知矿方与监理单位相关人员组织验收大线尺寸。4、基准梁的安装根据测量给的“十”字线和井筒标高，安装第一道托架，用作基准梁。5、锚杆的安装依据各大线点和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺、水平管等，首先确定M27锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆眼用风锤打出，眼孔应垂直井壁，并保证水平。钻头直径为中42mm,为严格控制深度，在钻杆上用红油

12、漆作出标记。打眼过程中如遇钢筋，用电焊及氧气配合吹割，眼孔打好后，再用高压水冲洗干净，把树脂药包送入孔内，利用风动搅拌器将锚杆迅速向孔内推送到规定深度，推送时间为20秒左右，放好5-10分钟，锚杆严禁碰撞，更不得用大锤校正，锚杆拉力试验在栽入一小时后进行，其值不得小于规定值（一般为50KN）,锚杆拉力试验进行抽查即可，如不合格，再加大抽查力度。6、托架的安装先将托架与井壁之间的贴合面清理干净，安装找正托架时其上下层间距用大线、钢卷尺控制，中心线用坠坨控制，并用铁水平尺找平，紧固螺栓。安装好的托架与井壁之间可用水泥和水玻璃胶合后填实，假设用垫铁找平必须与托架焊在一起，托架上锚杆孔用的方垫圈要与托

13、架背板焊死，所有割焊处均须用干、湿两用漆进行防腐。7、罐道梁及管路大梁的安装利用夺道车把罐道梁和管路大梁放在托架上,找好水平及尺寸，紧固螺栓,并在两端点焊两点，焊点用干、湿两用漆进行防腐。8、罐道的安装罐道由提升绞车下放，利用夺道车就位，再用5t手拉葫芦微调，调好间隙。用钢板尺、角尺、钢卷尺依据大线控制罐道的垂直度及偏扭，罐道的接头间隙用3mm间隙板控制，要求接头间隙控制在24mm之内，其错口应控制在Imm之内，垂直度控制在7mm之内。罐道找好后罐道与托架点焊2点,螺栓紧固结实。9、管路安装1趟洒水管管路从下向上安装。在井口用专用卡具把管子卡好，利用绞车下放管路，用11号稳车将泗水管夺到位，将

14、管路找正后，用管卡卡到洒水管梁上，为确保管路的安装垂直度，可在地面预先用油漆标出洒水管梁上管路的卡管位置，焊缝用干、湿两用漆进行防腐。11、动力、通讯电缆的敷设井筒通讯（信号）电缆安装位置位于井筒北侧，其敷设方式采用电缆卡固在钢丝绳上下放，每次可下放2到3根根通讯电缆。吊盘下放，把每根电缆卡固在托架上，井口剩余电缆盘在井口并保护好，卡固光缆时，注意不得用力过大，以防伤及光缆，动力电缆每次下放1根。由于施工人员卡电缆是利用方盘搭设跳板作业，故施工人员必须系好平安带，跳板应搭设牢固。放动力电缆时，末端的小钢丝绳与主钢丝绳必须卡固牢固，防止脱落。敷设电缆时，井口电缆必须有专人看好，防止滑落。12、装

15、载胴室设备安装标准段安装完毕后，按照从上向下的顺序下放并安装装载碉室的平台及设备，按照图纸严格控制标高及尺寸，平台大梁安装完毕后，进行梁窝浇筑。六、临时挂装及井口布置1、稳车、提升绞车选型及布置井筒装备安装拟租用矿建施工单位华煤集团一台中2.8m缠绕式提升绞车（主井口西侧提升系统），用于下放物料和上下人员；根据临时挂装平面图，利用建井处使用的稳车根底布置，撤除矿建单位的稳车,重新安装所租用的稳车，稳群车四周加设临时围栏。用4台16t稳车做1、2、3、4号吊盘车，1、2号稳车为下料滑道车，3、4号稳车兼作临时风水管车与井筒临时电源施工电缆车；用4台16t稳车做5、6、7、8、9、10号夺道车，用1台16t稳车做11号夺管子大梁和管子车，另外在单独布置2台16t稳车用于下放井底防撞梁等大件。11部稳车全部采用集中配电控制，可实现单独运行或同时运行。2、吊盘结构设计根据井筒的施工顺序，先安装井筒标准段、装载胴室设备、井底井筒装备,再安装井筒管路，最后敷设电缆。吊盘采用四层吊盘，每层吊盘的层间距为4m。第一层