机电安装工程施工工艺简介.docx

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1、机电安装工程施工工艺1.1建筑给、排水工程施工一、给水系统管道安装1 .室内给水管道安装工艺流程安装前准备一进场材料检验一预制加工一干管安装f立管安装一支管安装一管道试压一管道防腐和保温一系统冲洗、消毒一系统通水2 .给水管道安装注意事项：1 ）管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道接口不得设在套管内。2）管道在安装中断时，必须将管口加好临时封堵，以免管内遭受污染和管道堵塞。3）同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。4）在卫生间进行给水配管时应注意冷热水的排列方式，应按照左热，右冷，上

2、热，下冷的顺序进行管道的布置。在管道返弯的低点应设置泄水阀或泄水丝堵,便于及时将存水排净。5）管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。6）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。3 .给水管安装1）给水管道应全部采用PP-R材质的管件与附件。2）给水管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于IOnmb并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。3）明敷的给水钢塑管道，宜在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装，事先应先复核预留孔洞，然后再设置管卡或吊架，布局应

3、力求美观，兼顾维修便捷。4）给水钢塑管固定架最大间距应符合下表规定。固定架宜选择在变径、分支、接口等处。公称直径DN（mm）15202532405070-80支架的最大间距（m）保温22.52.52.5334不保温2.533.544.556公称直径DN（mm）100125150200250300350-400支架的最大间距（m）保温4.556788.59不保温6.5789.51112135）管道支吊架制作前.，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。6）管件支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等，除锈后均刷防锈底漆两道。（在混凝土

4、中埋固的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆）7）管道支吊架的固定：梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。8）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙快切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。9）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。10）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。11）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。如在结构构架之间需要安装支架时，须提供适当的辅助金属框架。12）根据具体情况，大

5、直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。二、排水系统管道安装1.室内排水管道安装工艺流程安装准备一管道预制一干管安装一立管安装一支管安装一灌水试验一卫生器具安装一通水试验一通球试验2.排水管道安装注意事项1）管道切断：采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%）,并清除毛刺与管口异物。2）管道支架：管道的支（吊）架安装位置要正确。在水流改变方向的转角处、管道的底部都应加设支架，支架与管子接触紧密。3）管道安装的坡度：排水管道安装坡度应符合设计。室内排水管塑料管道的坡度如下表：管径mmDN50DN75DNlOODN150污水、废水管标准坡度0.0350.0250

6、.020.01雨水管标准坡度/0.010.0084）排水管道的出户管与立管连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，横管与横管，横管与竖管的连接采用45三通，45四通，90。斜三通或90。斜四通，否则管道容易生成堵塞。5）水管道不得与生活污水管道相连接。6）水立管固定支座：立管在楼层、底层转弯处均应设置固定支座。7）除注明者外，均采用直通式地漏或多通道地漏；水封：所有卫生器具构造内自带和外配存水弯的水封深度均不得小于50三o三、设备及附件安装4 .潜污泵安装D污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时注意

7、不要破坏防水层。2）考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部设置杂质隔离网。3）安装污水泵时，使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。5 .阀门安装1）给水管DN50mm者采用铜截止阀，DN250mm采用不锈钢蝶阀，工作压力为1.OMPa02）排水管上阀门采用工作压力LOMPa蝶阀。止回阀为污水管专用球型止回阀。3）生活给水和消防给水加压泵出水管均采用消声止回阀，工作压力LOMPa,其它部位可采用普通止回阀，工作压力1.0MPa消防炮系统止回阀的工作压力为1.6MPao4）阀门安装前做强度试验，试验数量

8、每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10羯且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。5）阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。6）在公称直径大于等于100mm的管道上安装阀门时，在阀门两侧单独设置支吊架。7）水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于450,严禁阀门倒装。8）阀门成排安装时，应以阀体中心线位置为基准。四、给排水管道施工试验6 .给水管道强度及严密性试验1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做单项水压试验。管道系统安装完

9、毕后进行系统水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，试压要求在水压稳定下Ih,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的L15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗不漏为合格。2）试压泵设在首层或室外管道入口处，在首层和最高点设置压力表。3）试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4）打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,将管道系统内的水排放到指定泄水点。5）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净，

10、以防冻坏管道和设备。7 .排水管道灌水试验排水管道安装完毕，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前民营必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边或底层地面高度，试验时分层分区进行,满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，各接口无渗漏为合格。8 .通水试验给水系统、排水系统全部安装完毕后进行通水试验，同时打开同一系统2/3的配水点，观察排水情况，排水通畅，无阻碍为合格。9 .排水管道通球试验1）室内所有排水主立管及水平干管均做通球试验。2）通球试验应在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。3）通球试验的球采用硬质空心塑料球，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，

11、但不应小于管道内径的三分之二。通球率必须达到100机4）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。5）横干管及出户管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，重新进行通球试验，直至合格为止。7.生活给水管道冲洗及消毒1）生活给水管道在交付使用前进行通水冲洗。冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于LOrns,冲洗时，每个配水点龙头均应打开，系统最低点设放水口，冲洗时间控制在直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度

12、、色度相同为止。冲洗时应保证排水管道畅通安全。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟通内。2）饮用水系统经冲洗后，还要用含20-30mgl游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中要滞留24h以上。消毒后取水样到卫生防疫部门化验。1. 2暖通工程施工一、施工准备1）在施工前，认真熟悉图纸，根据施工方法和技术交底做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图。核对各种管道的坐标，标高，有问题及时与设计和有关人员研究解决办好变更洽商记录。2）各材料的规格型号必须符合设计要求，暖通及给排水设备，钢材、管材、管件及附属制品等。在进场后使用前，认真检查，必须符合国家规范及标准

13、有关质量及技术要求并有产品出厂合格证，各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范规定进行严密性试验。3）配合土建施工进度做好各项预留孔洞，管槽稳栽各种托吊卡及预埋套管，浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作要在土建装修工程开始前完成。4）在各项预制加工项目进行前要根据安装测草图及材料计划，将需用材料,设备的规格型号，质量数量确认合格并准备齐全，运到现场。1.3建筑电气工程施工施工流程如下:一、管路暗敷设的施工方法及要求1 .对工程材料的管理要求：1）本工程照明、动力及所有弱电系统的配管为镀锌钢管及

14、套接紧定式钢管,各种钢管壁厚应符合规范要求，壁厚均匀，管内无毛刺，无劈裂、凹扁现象。2）钢制灯头盒、开关、插座盒及所有弱电出线口等盒的金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，承耳厚度不小于L5mm。二、镀锌钢管、紧定式钢管敷设1、暗管敷设1）暗配的电线管为镀锌钢管和紧定式钢管，钢管管壁厚薄均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层完整，无翘皮及镀锌层脱落现象。2）钢制灯盒、开关盒等金属板厚度应不少于L2mm,承耳厚度不应小于1.5mm,镀锌无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全。3）管路敷设时，管口应光

15、滑无毛刺，宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm,与消防有关的暗敷设管路保护层不应小于30mio4）进入落地配电箱、柜的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面5080mm以上，埋入后砌墙的线管应固定牢固，混凝土稳注箱、盒应充实，现浇混凝土板墙固定盒、箱应加支铁固定，盒箱底距外墙面小于30mm时需加金属网固定再抹灰，防止空裂。5）镀锌钢管采用丝扣连接，连接处的两端应采用专用地线卡跨接。所用跨接地线应选用不小于4mm2的铜芯软导线。严禁使用电焊焊接地线。管路进箱、盒时应一管一孔，内外加锁紧根母与箱、盒固定牢固，并用不小于4mm2的铜芯软导线跨接地线。6）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距离不应小于15mm。套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm。套接紧定式钢导管