无心磨的常见故障及处理方法.docx
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1、无心磨的常见故障及处理方法光制表面留出疤痕原因:监管板抗压强度太高。监管板的表面黏附或融合有磨碎成碎片或砂轮的一小块。解决方法:监管板应改为软制冷冷却循环水,改为可溶解切削油。等间距螺旋标志原因:砂轮边缘碰触、导轨调整差、修整速率大、石磨盘毁坏磨烂、石磨盘滚珠轴承松动是无心磨床等间隙出现螺旋划痕的原因。解决方法:砂轮边缘呈锥形,使钻孔钻垂直面。降低修整速率,减少切削用量,变更钻石的表层或拆卸钻石固定支架。锁摸或不确定距细线原因:检修不大好,外部震动。解决方法:从砂轮边缘慢慢,修整速率要保持一定的边缘震动。又深又不规律性的划痕。原因:砂轮的松弛解决方法:在发动机凸轮轴和砂轮正中间插到里衬并使其稳
2、定。震动原因:构建镶钉松动,砂轮不平衡。解决方法:将负载的净重量变换为平衡遍及,使综合服务平台置放,恢复平衡。谐振电路震动原因:心高过高、支撑点刀盘角度过大、支撑点刀盘过薄、支撑点刀盘安装较差、刀盘支撑点弯曲、磨削量大、起霜选择差、起霜同轴度差、砂轮构建综合服务平台松弛、机床主轴轴承松弛、外部震动。解决方法:降低管理处高度,降低角度,提高小螺丝钉厚薄,拆卸夹紧镖丝,纠正支点刀板,减少砂轮提高次数,与砂轮制造商讨论,在平衡上下左右进行调整,将镶钉锁成等于号,再度锁定镶钉,调整砂轮机床主轴轴承,再度锁定固定支架以交换钻石,并安全防护外部震动。没法获得真同轴度原因:心高太低,支点刀片角度不大,砂轮抗压强度大,磨削压力大,磨削量大,调节轮松弛,制冷冷却循环水不足(之中空物品被磨削时),校正很差。解决方法:提高管理处高度,提高角度,提高促进速率,用锋利的石磨盘提高校正速率,大速率减少进刀做一次磨削,再度卡紧调整轮机床主轴轴承镶丝,在优质点接触再加上冷冻液,接着再度校正。正中间高或正中间低原因:正确对待板的调整不大好。解决方法:将钻孔钻垂直面,减少调节轮和篮底的倾斜,提高调整轮修整机器设备的角度。
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