操炉工技术操作规程.docx

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1、操炉工技术操作规程炼铁工艺技术规程是保证高炉生产顺利进行并实现“安全,高产，优质，低耗，长寿”目标的基本规定，各级操作人员必需遵从和执行。它是订立岗位操作规程的依据，岗位操作规程不得与工艺技术规程相矛盾。在执行工艺技术规程的同时，还必需执行相关的安全规程，设备维护规程。如与安全规程，设备维护规程发生矛盾时，由技术科组织协调，提出看法，报厂长批准后颁布执行，需公司协调的问题,报公司科技处组织协调，颁布执行。工艺技术规程需修改，增补，完满时，由技术科汇总，经厂长批准后即颁布执行，并报公司科技处备案。工艺技术规程需集中修订时按公司有关管理制度执行。本工艺技术规程的解释权公司技术处，厂内归技术科。1.

2、1.原材料与燃料1.Ll原燃料技术标准1.1.1全部入炉原材料（烧结矿或其它落地矿，澳矿或其它生矿，外购球团矿，土烧球团矿，钛矿，钛球或钛渣，镒矿，石灰石，硅石，白云石，莹石等）燃料（自产焦，外购焦，落地焦，焦丁及喷吹煤粉）入炉前必须有成分及理化性能，而且必需符合技术标准（见附录）。不常用原材料（灰石，白云石，硅石，钛矿，镒矿等）等成分应登入台帐。2原燃料入炉前粒度检查制度1.1.2.1取样分析品种取样地方频度试样重（kg）粒度（mm）构成（）烧结矿运矿皮带一天/次按取样规程；40402525161610105；10105；5球团运矿皮带一天/次；10105；404025；10105；2525

3、15；151.1.2.2取样注意事项1.1.2.2.1取样前取样人员要与中控人员联系，取得同意后方可进行。赶料线时禁止取样，取样工作不能造成低料线。1. 1.2.2.2取样时必需截取整个料层断面，不能只取上半部，不取下半部。1.1. 2.2.3不能在同一槽内连续取烧结矿样。1.2. 2.3分析结果的传送分析结果由分析单位分报技术科，高炉中控，厂调，中控人员应将结果登入专用台帐。1.1.2.4入炉原燃料粒度管理目标值烧结矿1.1.3对原燃料化学成分（如烧结矿tfe焦炭水分等）须抽取随机试样时，由技术科布置。结果分报技术科，厂调，高炉中控，中控人员需将结果登入台帐。4入炉原材料单筛筛速（th）管理

4、制度，每个筛子的筛速由计算机屏幕显示。筛速掌控标准，以槽卜筛分粒度分析结果为依据，一般：矿石（包含烧结矿，球团，澳矿）180th（3tmin）,焦炭W140th（2.33tmin）。当槽下筛分粒度达不到要求时，要通过调整闸门开度，转变上给料器倾角或振幅来及时调小筛速。一般以调整闸门开度为主。5筛孔尺度，筛板更换及捅筛子管理制度1.1.5.1原材料系统全部筛子的筛孔尺寸由技术副厂长决议，任何其它人不得更改。1.1.5.2筛板更换周期由车间主任提出，技术副厂长决议，检修车间执行。筛板更换时高炉中控人员需登入专用台帐。1.1.5.3上料程序应保证矿石筛每次有空振，即每次取料先启振动筛，延时10秒再启

5、上给料器。矿石筛捅筛子周期由高炉车间主任依据入炉烧结矿筛分指标（1.1.5.4焦炭振动筛规定每班捅一个。1.L5.5返焦筛捅筛子周期由高炉车间主任依据入炉小焦筛分指标（Li.5.6各种筛子清理后均需当班炉内作业长（或操炉），运转作业长，当班岗位工三方共同在现场签认后该筛子才略投入运转，并登入专用台帐。6电子称校正制度项目焦炭中斗矿石称杂矿称标定周期半月一次半月一次半月一次允许误差5%。5%。5%。1.6.1遇到特殊情况，由高炉车间主任提出，主管厂长决议,计控室组织实施。1.1.6.2每次标定，运转作业长（或由作业长指定专人）必需在标定现场，并有登记和确认手续。1.1. 6.3标定结束，由计控室

6、和高炉中控分别登入专用台帐，并逐级汇报。1. 1.6.4不允许先校正后标定以掩盖称量误差。1.1.6.5标定结果超出允许误差范围，须及时校正，校正量要及时通知高炉中控，炉内人员采取相应措施，校正量需登入专用台帐。0.2入炉原燃料的卸仓及取用制度1运转上料岗位工作每两小时一次与原材料方了解各仓仓位情况，并及时输入计算机，同时通知炉内人员。一般情况下槽位应保持在70%以上，最低槽位规定为40%,并执行半仓卸料制度。运转上料岗位工负责监督以上规定的执行情况，如有违反立刻汇报炉内作业长及厂调。2槽下应各仓轮流取料，炉内人员监督上料岗位工执行。1.2.3 自产焦，外购焦，落地焦，直送烧结矿，落地烧结矿均

7、应分仓卸料，按比例入炉，炉内作业长监督执行1.2.4 全部原燃料，附料均应按品种分仓卸料，不得混料，一旦发现混料立刻停止使用该仓，逐级汇报，研究措施并按此执行，炉内人员监督运转岗位工执行。1.1.1 2.5使用落地焦或落地矿时应将筛速掌控在最小限度，运转作业长组织执行，炉内作业长检查。1.2.6 当某仓需换为其它品种料时，需布置清仓，使之成为空仓后才允许卸入新品种炉料，车间主任决议，运转作业长组织执行。1.2.7 硅石，石灰石作为常备料。1、 3原燃料管理逐级负责及联系制度a)1高炉料仓的调配使用计划由车间主任向厂调提出，调度长批准后执行。2烧结，焦化，制粉等发生事故或其它情况时，原燃料平衡调

8、配由厂调值班主任决议及时通知高炉，当需用落地矿或落地焦时，应确认其理化性能并及时通知高炉中控，炉内人员进行变料，调整焦比或炉渣成份。1.3.3各入炉原燃料使用配比由生产副厂长决议，使用力求稳定。1.3.4技术科原材料专业负责人要随时掌握烧结厂，焦化厂的配料比及其对烧结矿，焦炭理化性能的影响趋势，当烧结厂或焦化厂转变配比时，厂调通知技术科和高炉中控，技术科原材料专业负责人向高炉预告烧结况或焦炭质量变动趋势及注意事项。1.3.5当原材料筛楼计划检修或发生故障时其停止使用和投入使用的时间由厂调通知各高炉，加强槽下筛分工作。1.3.6当发生烧结矿，焦炭理化指标达不到目标值时，由技术科原材料专业负责人与

9、烧结厂，焦化厂，供应处，科技处等部门联系解决。2.高炉正常操作与调剂2.1技术规范2.Ll设计规范：（见附录）2.1.2工艺规范：供水系统故障时，常压工业水压力，软水压力必需高出那时候风压50kpa以上；软水进水温度最高（夏季）：45炉顶气密箱温度：不大于7（C铁口合格深度：2.8m最大允许容铁量（从堵口到下次打开铁口，铁流正常期间熔化铁量加上累计亏铁量之和）：580t一般情况下，允许下料的最低热风压力：50kpa混风大闸允许打开的最低热风压力：50kpa硅砖热风炉拱顶温度：4900。C炉顶任一点温度;25（C,开炉顶打水2.2高炉炉内作业长，操炉巡检制度：2.2.1每小时全面看风口一次：察看

10、风口光亮程度，推断炉温趋势；各风口是否均匀；喷煤风个数，是否实现广喷均喷要求，煤股是否磨风口；风口有无下大块，涌渣，挂渣现象；堵的风口是否被吹开；风口有无漏水现象；吹管有无漏风发红；风口小镜不光亮的及时通知更换，坏风口，下大块或涌渣风口通知暂时停止喷煤等。2.2.2每次铁取渣样，铁样（棒形断口样）并按规程存样。2.2.3每班至少3次现场察看原燃料质量，返焦返矿的数量及粒度是否正常，并做好记录。2.2.4以下内容及时登入专用台帐：2.2.4.1入炉原燃料筛分2.2.4.2入炉原燃料随机分析（tfe%,焦炭水分等）2. 2.4.3筛板更换台帐2.2 .4.4捅筛子登记台帐2.3 .4.5电子称标定

11、台帐，电子称校正量台帐2.2.4.6不常用原材料（灰石，白云石，莹石，铁矿，镒矿等）成分2.2.4.7风口损坏台帐2.2.4.8炉衬各层温度测点每层平均温度台帐（每班一次）2.2.4.9炉体各层冷却壁温度测点每层平均值台帐（每班一次）2.2.4.10铸铁冷却板，铜冷却板上，中，下各层平均水温差，流量台帐（每班一次）2.2.4.11冷却壁体，凸台各区及总体温差，流量台帐（每班一次）2.2.4.12炉底炉缸各层电偶温度台帐（每班一次）2.2.4.13炉顶BY及溜槽磨损情况检查台帐2.2.4.14炉衬厚度探测台帐2.2.4.15装料制度更改登记台帐2 .2.4.16高炉大事记台帐3 .2.5当转变配

12、比转变装料或原燃料成分有较大波动时立刻校料。变料要用专用变料单。每次实际变料后，操炉或炉内作业长要与运转岗位工对上料打印记录坚持每小时确认制度。4 .2.6炉内作业长或操炉接班后，交班前半小时要与运转岗位工对一班的上料记录进行确认。5 .2.7铁水温度每次铁必测，并保证准确，并做好记录。6 .3高炉日常操业方针的订立日常操业方针包含风量，最高风压，最大压差，一班料批数，(Si)与r2等参数的掌控范围及其它应定的指标等，由车间主任视生产任务及那时候的炉况决议，填写在日常操业方针栏内，各班必需严格执行。7 .4正常炉况的标志：表现在三个方面，六个指标，一个相互适应，一个正常，即：上升煤气流分布合理

13、稳定：(顶温2.5煤气流掌控：8 .5.1装料制度2.5. 5.1.1为保证装料制度的准确，对装料设备必需定期检查：2.6. 1.1.1运转炉顶岗位工每班检查一次角上下极限位置，每班检查一次aBY角码盘指示与屏幕显示对照是否全都，并做好记录。以上检查显现误差需要调整时必需在“高炉作业日志”上记录清楚。2.5.L2对装料的几项规定：2.5.1.2.1料线以最浅料尺的料线为准，正常料线值由技术副厂长决议。2.5.1.2.2炉顶两罐定期倒罐，B定期倒转，倒罐与倒转相互错开半个周期。倒罐周期由车间主任决议。2.5.1.2.3辅佑襄助原材料入炉应力求均匀，在量不大时可均匀隔几批入炉。澳矿，球团原则上每批

14、加入，在配用量少时最多每3批加入一次。调好矿仓下给料器给料量，使各种原材料在运矿皮带上呈层状分布，不是呈堆状。小焦应在矿石料头后肯定距离内放到运矿皮带上，小焦不准作为料头。2.5.1.2.4洗炉剂加在炉子边沿，石灰石加在炉中心。2.5.1.3装料制度及其调剂：2.5.1.3.1基本装料制度由车间主任决议，除非炉况发生严重失常需及时调整外，在炉况正常时应保持稳定。对装料制度进行微调时，不要多外因素（多环布料时各档环数，矿批，料线，负荷等）同时动，每次调整间隔应大于一个冶炼周期，看清效果后再做下一步调整，禁止短期内做连续的调整。2.5.1.3.2装料制度的重点调整必需经过车间主任批准，试验新装料制

15、度由技术副厂长决议。2.5.1.3.3单环布料时角差23,使用半倒装时，矿角先不缩小（维持原来角度），将焦角按肯定比例分布在矿角内外两侧，当此料起使用后，如确定边沿疏导不足，再缩矿角。2.5.L3.4装料制度取决于原燃料条件（重要是粒度构成），炉型情形，炉役时期等，应依据炉况反应的实际情况选择最适合的装料制度，使炉况顺行与煤气利用在现实基础获得最佳搭配。2.5.1.3.5原燃产条件恶化时，应采取缩小况批，疏导边沿的装料制度，必需时提高入炉焦比。2.5.1.3.6亏料尺时矿焦角同时缩小。2.5.L4煤气取样频度：2.5.L4.1炉喉煤气，混合煤气每班取样两次。2.5.1.4.2在进行新装料制度试验或特殊炉况处理期间，冷却设备怀疑漏水等情况下，依据需要可临时加添取样次数，车间主任提出，技术副厂长决议，厂调布置。2.5.2送风制度：2.5.2.1在肯定的冶炼条件下应保持肯定范围内的鼓风动能e,e值应通过实践予以确定。在炉缸边沿聚积，风口连续烧坏时，e值不超出正常值的80%。2.5.2.2正常情况下，风口应力求等径，等长，等斜度，均匀全都。风口的长度，斜度由技术副厂长决议。使用不同直径的风口时应均匀隔开，或