实验八--片剂的制备及质量检查.docx
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1、实验八片剂的制备及质量检查一、实验目的1 .通过片剂制备,掌握湿法制粒压片的工艺过程。2 .掌握单冲压片机的使用方法及片剂质量的检查方法。3 .考察压片力及崩解剂等对片剂的硬度及崩解度的影响。二、实验原理片剂是应用最为广泛的药物剂型之一。片剂的制备方法有制颗粒压片(分为湿法制粒和干法制粒),粉末直接压片和结晶直接压片。其中,湿法制粒压片最为常见,现将传统湿法制粒压片的生产工艺过程介绍如下:整个流程中各工序都直接影响片剂的质量。制备片剂的药物和辅料在使用前必须经过干燥,粉碎和过筛等处理,方可投料生产。为了保证药物和辅料的混合均匀性以及适宜的溶出速度,药物的结晶须粉碎成细粉,一般要求粉末细度在I(
2、X)目以上。向已混匀的粉料中加入适量的粘合剂或润湿剂、崩解剂,用手工或混合机混合均匀制软材,软材的干湿程度应适宜,除用微机自动控制外,也可凭经验掌握,即以“握之成团,轻压即散”为度。软材可通过适宜的筛网制成均匀的颗粒。过筛制得的颗粒i般要求较完整,如果颗粒中含细粉过多,说明粘合剂用量过少,若呈线条状,则说明粘合剂用量过多。这两种情况制成的颗粒烘干后,往往出现太松或太硬的现象,都不符合压片对颗粒的要求。制好的湿颗粒应尽快干燥,干燥的温度由物料的性质而定,一般为5060C,对湿热稳定者,干燥温度可适当提高。湿颗粒干燥后,需过筛整粒以便将粘结成块的颗粒散开,同时加入润滑剂和需外加法加入的崩解剂并与颗
3、粒混匀。整粒用筛的孔径与制粒时所用筛孔相同或略小。压片前必须对干颗粒及粉末的混合物进行含量测定,然后根据颗粒所含主药的量计算片重。片.二每片应含主药量(标示量)一千颗粒中主药百分含量测得值根据片重选择筛目与冲膜直径,其之间的常用关系可参考下表。根据药物密度不同,可进行适当调整。表1片重、筛目与冲模直径片重(mg)筛号(目)冲模直径(mm)湿粒干粒501816-205-5.51001614-206-6.51501614-207-82001412-168-8.53001210-169-10.55001010-1212制成的片剂需按照中国药典规定的片剂质量标准进行检查。检查的项目,除片剂的外观应完整
4、、光洁、色泽均匀、硬度适当、含量准确外,必须检查重量差异和崩解时限。对有些片剂产品,药典还规定检查溶出度和含量均匀度,并规定凡检查溶出度的片剂,不再检查崩解时限,凡检查含量均匀度的片剂,不再检查重量差异。另外,在片剂的制备过程中,所施加的压片力不同,所用的润滑剂、崩解剂等的种类不同,都会对片剂的硬度或崩解时限产生影响。三、实验内容(一)阿司匹林片的制备【处方】30g3g适量适量适量 共制100片阿司匹林淀粉枸椽酸10%淀粉浆滑石粉【操作】110%淀粉浆的制备:将02g枸椽酸(或酒石酸)溶于约20ml蒸馆水中,再加入淀粉约2g分散均匀,加热糊化,制成10%淀粉浆。2 .制颗粒:取处方量阿司匹林与
5、淀粉混合均匀,加适量10%淀粉浆制软材,过16目筛制粒,将湿颗粒于40-60C干燥,过16目筛整粒并与滑石粉混匀(5%)。3 .在不同压力下压片:将上述制好的颗粒在单冲打片机中压片。【注】1 .乙酰水杨酸在润湿状态下遇铁器易变为淡红色。因此,宜尽量避免铁器,如过筛时宜用尼龙筛网,并迅速干燥。在干燥时温度不宜过高,以避免药物加速水解。2 .在实验室中配制淀粉浆:可用直火加热,也可以水浴加热。若用直火时,需不停搅拌,防止焦化而使片面产生黑点。3 .加浆的温度,以温浆为宜,温度太高不利药物稳定,太低不宜分散均匀。(二)质量检查与评定本实验检查重量差异、硬度和崩解时限。1 .重量差异检查取药片20片,
6、精密称定总重量,求得平均片重后,再分别精密称定各片的重量。每片重量与平均片重相比较(凡无含量测定的片剂,每片重量应与标示片重比较)超出重量差异限度(见表2)的药片不得多于2片,并不得有1片超出限度1倍。表2重量差异限度平均片重重量差异限度0.30g以下+7.5%0.30g或0.3Og以上5%2 .硬度检查采用破碎强度法,采用片剂四用测定仪进行测定。方法如下:将药片径向固定在两横杆之间,其中的活动柱杆借助弹簧沿水平方向对片剂径向加压,当片剂破碎时,活动柱杆的弹簧停止加压,仪器刻度盘所指示的压力即为片子的硬度。测定6片,取平均值。结果列于表3。3 .崩解时限检查应用片剂四用测定仪进行测定。采用吊篮
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