电解铝厂节能优化工程可行性研究报告.docx

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1、兖矿集团科澳铝业有限公司电解铝厂节能优化工程可行性研究报告院长：周建华部主任：孙进贤项目负责人：毕竞超山东省工程咨询院二OO八年八月参加编写人员山东岩工程咨询院毕竞超高级工程师孙进贤高级工程师郭红高级工程师注册咨询师赵忠山工程师受兖矿科澳铝业有限公司的委托，山东省工程咨询院编制了兖矿科澳铝业有限公司电解铝厂节能优化工程可行性研究报告，在编制过程中，得到了项目承办单位的大力支持和帮助，在此表示感谢。由于编制时间有限，本可行性研究报告中难免有不当之处，请予指正。可行性研究报告编写组二。八年八月第一章总论1第一节项目名称及承办单位1第二节可行性研究的依据与范围3第三节可行性研究的结论5第二章项目提出

2、的背景及建设必要性8第一节项目提出的背景8第二节项目建设的必要性10第三章建设地点与建设条件12第一节项目改造地点12第二节建设条件12第四章节能优化工程建设方案16第一节企业生产现状16第二节306KA铝电解槽不停、降电停槽、开槽18第三节铝电解槽控制系统优化改造24第四节IlOXV整流所滤波补偿装置节能整改26第五节采用离心式压缩机替代活塞式压缩机造31第六节利用余热烟气加热导热油系统改造32第五章节能管理机构及措施38第一节节能管理机构38第二节节能管理措施40第六章环境保护、安全防护45第一节环境保护45第二节安全防护46第七章建设实施与工程进度安排49第八章投资估算、资金筹措与建款计

3、划51第一节估算依据及说明51第二节投资估算51第三节资金筹措52第九章经济效益分析53第十章环境效益和社会效益分析55第十一章结论与建议56附件及附图:1、委托书复印件；2、营业批奥复印件。第一章总论第一节项目名称及承办单位-、项目名称兖矿科澳铝业有限公司电解铝厂节能优化工程。二、项目建设地点兖矿科澳铝业有限公司电解铝厂内。三、项目承办单位兖矿科澳铝业有限公司四、项目承办单位及概况1、单位名称：兖矿科澳铝业有限公司2、注册资本：47.3246亿元3、法定代表人：闫吉太4、联系电话：0531-5392212联系人：赵翠萍5、单位概况：兖矿科澳铝业有限公司（以下简称科澳公司）现有员工2720人，

4、总资产47.3246亿元，拥有发电、电解铝和碳素三大生产系统。电解生产系统采用306kA大型点式下料预焙阳极电解槽，该槽型尺寸合理，槽况稳定，磁场、力场、热场、电场结构先进，节能、环保效果显著。氧化铝输送采用超浓相输送技术，电解及阳极碳素系统采用烟气干法净化，回收采用蜂窝菱形大布袋收尘技术。阳极生产系统采用回转窑企业基本情况表单位：万元企业名称究矿科澳铝业有限公司法定代表人闫吉太企业地址山东省邹城市联系电话0537-5386161企业登记注册类型有限诳任公司职工人数（人）2720其中技术人员（人）189隶属关系地方银行信用等级AAA有无国家认定技术中心无企业总资产473246固定资产原值固定资

5、产净值资产负债率%企业贷款余额其中：中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，2007年水、能源及相关资源消耗量年生产电解铝14万吨,铝用阳极碳块8.2万吨，设计年发电量22亿kW-h。2007年水资源消耗量60.9万立方米，消耗电量215392.464万kWh、煤泥176223吨、煤砰石498324吨。年度（近三年）企业经营情况J2005年2006年2007年备注销售收入利润税金煨烧、连续混捏、振动成型、敞开式环式炉焙烧工艺，关键技术装备由德国、法国、美国等引进，主要检验设备由瑞士引进，博采国内外碳素行业的先进技术。发电系统采用了哈尔滨锅炉厂与德国EVT技术合作制造的440

6、th和220th煤泥、煤肝石循环流化床混烧锅炉，均为当时国内同类型最大容量锅炉，属世界领先燃烧技术，填补了国内空白。上述系统设备运行安全可靠、经济合理、自动化水平高。无论是从原材料单耗、能耗还是污染物排放指标，均达到国内领先、国际先进的水平。2004年底通过了质量、环境、职业健康安全、实验室等“四标一体”体系整合认证；2006年1月电解铝厂顺利通过国家环保总局验收，成为全国第一批环保达标的电解铝生产企业。五、可行性研究报告编制单位(1)山东省工程咨询院1、单位地址：济南市解放路301号国华大厦2、工程咨询资格等级：甲级3、工程咨询资格证书编号：10301190014、发证机关：国家发展和改革委

7、员会第二节可行性研究的依据与范围一、可行性研究的依据1、国家及山东省有关政策、法规、规定；2、现行有关技术规范、规定；3、国家发展改革委员会关于项目可行性研究报告内容和深度的规定要求；4、国务院关于加强节能工作的决定；5、国家发展和改革委员会节能中长期节能规划；6、济宁市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；7、项目承办单位提供的有关技术基础资料：8、有关部门、单位出具的证明；9、兖矿科澳铝业有限公司委托编制本项目可行性研究报告的委托书&二、编制原则1、采用国内外经实践证明为成熟、先进、可靠的工艺，确保改造后节能减排，并能稳定运行：2、在可靠的前提下，尽可能采用国产技术与设备：3、贯彻可持续

8、发展战略，力求做到发展经济与保护环境同步，在节能减排的基础上减少“三废”排放和污染；4、立足本地资源，优化技术方案，尽可能减少项目投资，提高项目经济效益和抗风险的能力；5、设计贯彻工厂规模大型化、布置一体化、建筑物轻型化、公用工程社会化的四化方针；6、严格执行国家有关法律法规，强制性设计标准及节能规范，保证工程设计质量；7、结合场地现状，努力做到布局合理，节省占地;8、增强环保意识，三废治理与工程建设实现“三同时”；9、认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。三、可行性研究的范围1、项目提出的背景及建设必要性；2、建设地点与建设条件；3、节能优化工程建设方

9、案：4、节能管理机构及措施；5、环境保护、安全防护：6、建设实施与工程进度安排：7、投资估算及资金筹措：8、经济效益分析；9、环境效益及社会效益分析；10、结论与建议。第三节可行性研究的结论本项目符合科技兴国、强国的基本国策和国家大力推广节能减排的有关政策，响应国家提出的创建“节约型社会、发展循环经济”的号召，有利于使国民经济得到可持续快速发展及国家经济实力的显著提高。该项目实施后，将大大降低公司的产品用电单耗，降低企业成本，对进一步降低企业能源消耗水平，具有典型示范作用，其社会经济效益显著。企业目前拥有较强的技术力量、丰富的生产经验和雄厚的经济实力，技术改造条件已基本成熟。一、节能优化的主要

10、内容该项目采用节能型设备及先进适用技术，主要从5个方面对公司现有生产系统即能量系统进行节能改造：1、306kA铝电解槽不停、降电停槽、开槽：2、铝电解槽控制系统优化改造；3、IIOkV整流所波波补偿装置节能整改；4、采用离心式压缩机替代活塞式压缩机；5、利用余热烟气加热导热油系统改造。二、总投资及资金来源本项目估算总投资为3045万元，按照项目承办单位提供的资金筹措意见，所需资金拟通过以下方式解决。K通过银行贷款IOoo万元；2、企业自筹资金2045万元。三、建设期本项目建设期2年。四、效益分析该项目通过节能措施的成套实施，可实现在现有的耗能基础上再节标煤1.27万吨，实现节支635万元，经济

11、效益显著。本项目通过实施节能技术改造，投用新型节能技术、设备，一方面减少生产能耗，为国家节约大量的资源，另一方面，该工程解决了大量生产中存在的事故隐患，安全生产系数得到提高，职工工作环境得到改善，实现了经济效益和社会效益双赢的目的。项目建设是必要的、可行的。第二章项目提出的背景及建设必要性第一节项目提出的背景中国经济增长模式的主要特征是投资推动和高增长。近三十年来，国内生产总值增长率年均为9.5%;在大部分时期，投资在国内生产总值中的比重大于40%;现在接近50%。中国经济中的主导一直是重工业。在1985年，重工业比重占国内工业总产值的55%。1990年降到50%,2000年回升到60%,20

12、05年高达69%。在经济增长和城市化进程引起的大规模基础设施投资的推动下，重工业，尤其是高耗能产业在近几年经历了最快速的发展。近期中国能源消费的快速增长将能源需求推上了一个更高的台阶。在这一基数上，即使能保持较低的能源消费增长，能源需求的绝对增量也将是巨大的。2006年能源消耗达到24.6亿吨标准煤（大约占世界能源总消耗的15%）。如果将能源需求降低到5%,年增加量也需要1.23亿吨标准煤。事实上，如果GDP增长为9%,以目前的经济结构和增长方式，很难将能源需求降低到5%。因此，2007年4月10日国家发改委公布能源发展“十一五”规划，将2010年一次能源消费总量目标控制目标为27亿吨标准煤左

13、右。因此，节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。能源紧缺已成为当今全球制约经济发展的瓶颈，开源与节流是解决能源危机的两大途径，而开源的过程是艰辛和漫长的，相比之下，节约的途径是最佳的，一方面需要的投资额不是很大，另一方面随着科学技术的日新月异，各项节约能源的技术、工艺、产品及设备也层出不穷，为我们提供了巨大的选择空间，再者国家政策的支持与资金的扶持，从经济手段上为能源的节约提供了有利条件，不久的将来，随着人们意识的不断提高，节能的行为将会被每一位有责任心的公民所接受和认可，节能政策也符被国家列为举足轻重的治国之策。大力推行节能技术改造，是符合国家能源政策，符合

14、节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定和国家发展改革委节能中长期专项规划中提高能源利用率的精神，是加快建设节约型社会，缓解能源约束矛盾和环境压力，促进经济社会可持续发展的需要，是减缓企业电源容量不足的需要，更是降低成本增加企业效益的需要。当前我国有色金属行业的发展已经进入了一个新的阶段，煤炭价格的持续走高，烟气、废水达标排放等使企业感到空前的压力。单纯依靠资源、能源的优势和劳动力价格低廉来谋求发展的模式已经难以为继。我国有色金属行业能耗平均水平却远高于国际平均水平，说明我国有色金属行业在当前技术条件下，具有巨大的节能潜力。兖矿科澳铝业有限公司年生产电解铝14万吨，年生产铝用阳极8.2万吨，年

15、发电量能力22亿kWh.2006年水资源消耗量60.9万立方米，消耗电量215392.464万kWh、煤泥176223吨、煤肝石498324吨；环保设施齐全，经监测该公司SO2排放浓度为373mgNn符合GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准第2时段SO?排放浓度800mgNr113的要求，比国家标准降低了427mgNm3。生产水采用循环利用的方式，污水达到了“零排放由于该公司投产时间短，职工运行经验少，工艺设备存在能耗高等问题，具有很大的节能降耗的潜力。为此，公司确定对生产系统进行全面的升级改造，进一步提高企业的能源利用水平，降低企业成本，将企业建成国内一流的有色金属生产企业。本项目既是在上述背景下提出的。项目建设条件较好，进行下