物料管理流程.docx
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1、物料管理流程文件编号版本号Ol修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页码第1页,共8页批准/口期受控状态更改历史版本号文件更改号更改概要修改人批准人01首发行/发放范围LO目的确保物料收料、入库、存储、发放的及时、准确、责任分明2.0适用范围适用于仓储部所有原材料的管理。3.0定义无4. 0职责仓储组的员工按要求执行,管理人员负责监督检查。5.0工作流程和内容5. 1物料入库6. 1.l仓库文员根据供应商提供送货单上的PO号码,输入ERP查询是否与我司采购订单相应,如有差异,通知采购与供应商联系并处理。7. 1.2仓管员根据送货单核对实物来料贴付的标签信息是否有填写供应商名称、料号、物料名称、
2、数量、生产日期、班别以及批号;外箱不可张贴多款标签,无变形、无破损,如未达到LYS仓库收货要求,可直接拒收。5. 1.3核对无误后,将货品放至待检仓,从ERP系统生成进料检验入库单,送至IQC处通知检验。对于产线急缺物料,在进料检验入库单上标注“急”字样。5.1.4IQC收到进料检验入库单后,进行来料检测(具体依照进料检验流程操作),五金件的部品检验时,必须戴手套检验,确认检测结果后,需盖上“PASS”章,通知仓管员入库,仓管员需在1个工作日内对检验合格的物料进行入库处理;检验不合格的,移入不良品区待退。贴付不良品标签并注明不良原因交由仓库打印退货单,待退货。处理时间为7天。5.1.5仓库接到
3、经IQC判定后的进料检验入库单,核对物料标签信息,确认后将材料从待检仓移入到对应仓位存放,登记账卡,摆放整齐并将标示朝外。做好防尘、定容、定量等工作。5.1.5.1判定OK时,清点实物数,在进料检验入库单上填写清楚,并在ERP中进行入库操作;5.1.5.2判定批退时,在进料检验入库单上注明“退货”字样,在ERP中进行退货操作;5. 5.1.6判定需全检的物料,将进料检验入库单转至进行全检部门;全检结束后,将全检良品数入库,不良品数生成退货单;6. 1.7判定特采物料,从ERP中“不良材料处理”入库,并在进料检验入库单上注明入库数。6.1. 8物料贮存温湿度按供应商提供的MSDS内要求储存温湿度
4、评估(见附件原材料MSDS温湿度要求一览表),扬声器原材料特殊部品房温度控制在5C-25oC,湿度控制在20%60%RH,空调为24小时运行状态,特殊部品房外的材料温度控制在535,湿度控制在20%-80%RlL胶水房温度控制在1525,传声器原材料温度控制在530C,湿度控制在30%75%RH,仓管员每天上午9时和下午4时各做一次温湿度检查并记录。如温度超出规定上限或下限调整空调温度、如湿度超出规定上限或下限打开除湿器或加湿器控制在规定范围内.5.L9防范措施:5.1.9.1库/房悬挂温湿度计,仓管员每日如实记录好温湿度记录表的数据。5.1.9.2成品区:如超出数据范围,第一时间开启排风扇,
5、使空气流畅,并对现场测试,确保在控制范围内。5.1.9.3材料区(特殊部品房):开空调,将空调运行模式设定为干燥、除湿,并保持房门紧闭状态,再对现场测试,确保在控制范围内储存。5.L9.4材料入库时,在物料卡上注清楚入库时间、规格型号、入库数量、供方名称,并按照入库口期存放,方便物料的先进先出管理。对于有特殊存放要求的物料,严格按照要求执行。5.2物料出库:5.2.1套料发放:5. 2.1.1生产部将经审核后的套料发料单提前8小时交仓库备料,特急订单要标注“急”字样。5.2. 1.2仓管员接到经生产计划部审批后的套料发料单,按照套料发料单上需求数量备材料,有标注“急”字样的套料单,优先发放。应
6、注意的操作事项有:五金件部品发料必须要戴手套进行。5.3. 1.3每备一款材料,要在套料发料单的“实领数”一栏填写数量,并在物料卡上注明发放日期、领料部门、发放数量;备完一款机型后,在套料单上写明发料H期,发料人等,将填写完整的发料单与套料一起放至物料待发仓位,方便车间点收;5.4. 1.4齐料情况下,通知生产车间领取;缺料时,由仓库主管一小时内以邮件形式知会计划部;5.5. 1.5车间点收完毕后,要求领料员在套料单上签字,两小时内在ERP中电脑扣帐,保证库存准确性;当日内将记录完整、扣完帐的套料发料单交至财务部。5.2.2其他领料单:5. 2.2.1仓储部收到生产/工程部领料单时,首先确认必
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