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1、目录第一章新技术应用综巡51.1 建筑业10项新技术(2017版)的应用情况及效果51.1.1 钢筋与混凝土技术5351.1混凝土裂缝控制技术53.5.1.2高强钢筋应用技术53.5.13高强钢筋直螺纹连接技术51.1.2模板脚手架技术63.5.2.1键销型脚手架及支撑架61.1.3装配式混凝土结构技术63.5.3.1装配式叠合楼板技术63.53.2装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术73.5.33预制构件工厂化生产加工技术71.1.4钢结构技术73.5.4.1 钢结构深化设计与物联网应用技术73.5.4.2 钢结构虚拟预拼装技术73.5.4.3 结构高效焊接技术83.5.4.4 钢结构滑移、
2、顶(提)升施工技术83.5.4.5 钢结构防腐防火技术83.5.4.6 钢与混凝土组合结构应用技术93.5.4.7 安装工程技术93.5.5.1基于BlM的管线综合技术91.1.6绿色施工技术93.5.6.1 封闭降水及水收集综合利用技术93.5.6.2 建筑垃圾减量化与资源化利用技术103.5.6.3 工现场太阳能、空气能利用技术103.5.6.4 施工扬尘控制技术103.5.6.5 施工噪声控制技术113.5.6.8 建筑物墙体免抹灰技术123.5.6.9 技术与维护结构节能技术123.5.7.1防水卷材机械固定施工技术123.5.7.2种植屋面防水施工技术123.5.73高性能门窗技术1
3、31.1.8抗震、加固与监测技术133.5.8.1 建筑隔震技术133.5.8.2 大型复杂结构施工安全性监测技术131.1.9信息化技术133.5.9.1基于BlM的现场施工管理信息技术133.592基于云计算的电子商务采购技术143.5.93基于移动互联网的项目动态管理信息技术143.5.9.4基于物联网的劳务管理信息技术15359.5基于智能化的装配式建筑产品生产与施工管理信息技术151.2 本单位已有技术成果的推广应用及效果151.2.1 高位悬空巨型通透式钢环廊模块化快速建造技术151.2.2 偏心瓠形环廊段高空提升工装161.2.3 一种钢结构焊接用双面挂笼式高空操作平台161.2
4、.4 用于在高处矩形桁架上作业的安全线辅助机构161.2.5 一种大型钢网架结构吊装用辅助装置161.2.6 用于化学锚栓矫正的多功能矫正装置171.3 自主技术创新及应用错误!未定义书签。1.3.1 基于BIM的轻质隔墙保护装置施工技术研发与应用错误!未定义书签。1.3.2 弧形结构承插型支模架安装技术研发与应用错误!未定义书签。1.4 推广应用新技术的体会与建议17第二章建筑业10项新技术(2017版)单项应用工作总结.192.1 钢筋与混凝土技术192.1.1 混凝土裂缝控制技术192.2 模板脚手架技术262.2.1 销键型脚手架及支撑架262.3 装配式混凝土结构技术362.3.1
5、混凝土叠合楼板技术(4.3)362.3.2 装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术(4.9)412.3.3 预制构件工厂化生产加工技术(4.10)432.4 钢结构技术462.4.1 钢结构深化设计与物联网应用技术(5.2)462.4.2 钢结构虚拟预拼装技术(5.4)492.4.3 钢结构高效焊接技术502.4.4 钢结构滑移顶(提)升施工技术522.4.5 钢结构防腐防火技术532.4.6 钢与混凝土组合结构应用技术562.5 机电安装工程技术612.5.1 基于BIM的管线综合技术(6.1)612.6 绿色施工技术(7)632.6.1 封闭降水及水收集综合利用(7.1)632.6.2 建筑
6、垃圾减量化与资源化利用技术(7.2)652.6.3 施工现场太阳能、空气能利用技术(7.3)662.6.4 施工扬尘控制技术(7.4)682.6.5 施工噪声控制技术(7.5)712.6.6 绿色施工在线监测评价技术(7.6)712.6.7 工具式定型化临时设施技术(7.7)722.6.8 建筑物墙体免抹灰技术应用技术(7.9)724.7防水技术与围护结构节能(8)774.7.1 防水卷材机械固定施工技术(8.1)774.7.2 种植屋面防水施工技术(8.5)784.7.3 高性能门窗技术(8.9)804.8.2 大型复杂结构施工安全性监测技术(9.7)864.9信息化技术(10)884.9.
7、1 基于BIM的现场施工管理信息技术(10.1)884.9.2 基于云计算的电子商务采购技术(10.3)894.9.3 基于移动互联网的项目动态管理信息技术(10.5)904.9.4 基于物联网的劳务管理信息技术(10.7)914.9.5 基于智能化的装配式建筑产品生产与施工管理信息技术(10.9)91第一章新技术应用综述1.l建筑业10项新技术(2017版)的应用情况及效果1.1.1钢筋与混凝土技术3.5.1.1 混凝土裂缝控制技术本工程A2#楼筏板厚度为3.2m,最厚处为5.4m,跨度70.5m,中间设置一道膨胀加强带,一次性浇筑混凝土量约为8000m3o属于大体积混凝土。为了控制地下室筏
8、板混凝土出现裂缝,项目组织有大体积生产经验及供应能力的商混站以及劳务队伍召开专题会议,最终通过控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝士的极限拉伸强度等方面全面考虑,有效的控制了裂缝的产生。本工程通过采用了混凝土裂缝控制技术共节约费用2.1万元。3.5.1.2 高强钢筋应用技术本工程大量采用了HRB500E.HRB400E,主要应用在筏板、主体结构柱和梁上,所用钢筋直径有8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、20、25、28、32mm等,应用数量12000to高强钢筋的使用,相比较普通钢筋而言,节约了资源,同时降低了项目材料采购成本,减少项目钢筋加
9、工、运输、安装等消耗的人工、机械、电力等,在保证结构安全的前提下,间接减少了混凝土、模板等消耗,节约了结构空间占用和施工时间消耗。采用高强钢筋,可显著减少配筋根数,使梁柱截面尺寸得到合理优化。最终达到了节材,节约工期、优化设计的效果。本工程通过采用了高强钢筋应用技术共节约费用25.6万元。3.5.1.3 高强钢筋直螺纹连接技术本工程直径在22mm及以上的钢筋采用直螺纹机械连接,应用部位为筏板和主体结构,钢筋等级HRB400E,HRB500E,采用机械连接的套筒个数约为12万个。高强钢筋直螺纹连接技术比传统绑扎搭接或焊接节省连接用钢材,降低钢材使用量,节约材料,且确保了钢筋连接的可靠性,特别是对
10、于结构的截面大,跨度大,钢筋密的情况采用搭接造成钢筋太密,钢筋绑扎以及混凝土浇筑困难,工程质量无法保证。采用直螺纹连接比采用焊接更好的保证了接头的质量,并且接头样式的多样方便了施工,接头对主体结构工程的质量起到了可靠地保证作用,社会效益和经济显著。本工程通过采用了高强钢筋直螺纹连接技术共节约费用11.2万元。1.1.2模板脚手架技术3.5.2.1 键销型脚手架及支撑架本工程部分结构梁板模板搭设高度超高8m,主要位于地上结构,总面积约2600m2,租用架体总量约为50to节省搭拆人工费、管理费、材料损耗等费用,产品寿命长,绿色环保,技术经济效益明显。本工程通过采用了销键型脚手架及支撑架技术共节约
11、费用20.5万元。1.1.3装配式混凝土结构技术1.1.1.1 装配式叠合楼板技术本工程Al、A2、A3、A4、A5、A6楼叠合板深化设计及装配式构件生产均由装配式建筑科技发展有限公司完成。叠合板预制层60Innb叠合板单构件最大重量约1.34to本工程通过装配式混凝土叠合楼板的应用,大大减少了现场钢筋绑扎、混凝土浇筑的工作量,同时通过合理的组织安排叠合板的吊装错峰进行,使得起重机械得到较高的利用率,大大节约了工期和节约人工、机械费用约为45万元。1.1.1.2 配式混凝土结构建筑信息模型应用技术本工程Al、A2、A3、A4、A5、A6楼叠合板深化设计及装配式构件生产均由装配式建筑科技发展有限
12、公司完成。利用建筑信息模型(BIM)技术,实现装配式混凝土结构的设计、生产、运输、装配、运维的信息交互和共享,实现装配式建筑全过程一体化协同工作。通过采用装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术保证了构件的快速安装,节约了大量的工期。1.1.1.3 预制构件工厂化生产加工技术预制构件工厂化生产加工技术,指采用自动化流水线、机组流水线、长线台座生产线生产标准定型预制构件并兼顾异型预制构件,采用固定台模线生产房屋建筑预制构件,满足预制构件的批量生产加工和集中供应要求的技术。预制构件工厂化生产加工技术的应用保证构件的加工质量,从而大大提高了项目的履约能力。1.1.4 钢结构技术1.1.4.1 钢结构深化
13、设计与物联网应用技术本工程A、B、C、D四个地块共计14个钢结构连廊,主楼屋顶为弧形钢结构环形楼梯。钢结构连廊主要为单层和多层桁架结构,构件形式多为H型钢,屋顶环形钢楼梯为矩管框架,钢结构总量约为900Oto采用TEKLA软件进行深化设计,建立三维实体模型,计算节点坐标定位调整值,并生成结构安装布置图、零构件图、报表清单。本工程通过采用了钢结构深化设计与物联网应用技术共节约费用5万元。1.1.4.2 钢结构虚拟预拼装技术本工程A、B、C、D四个地块共计14个钢结构连廊,主楼屋顶为弧形钢结构环形楼梯。钢结构连廊主要为单层和多层桁架结构,构件形式多为H型钢,屋顶环形钢楼梯为矩管框架,钢结构总量约为
14、900Ot0采用TEKLA软件,将钢结构分段构件控制点的实测三维坐标,在计算机中模拟拼装形成分段构件的轮廓模型,与深化设计的理论模型拟合比对,检查分析加工拼装精度,得到所需修改的调整信息。经过必要校正、修改与模拟拼装,直至满足精度要求。1.1.4.3 钢结构高效焊接技术本工程A、B、C、D四个地块共计14个钢结构连廊,主楼屋顶为弧形钢结构环形楼梯。钢结构连廊主要为单层和多层桁架结构,构件形式多为H型钢,屋顶环形钢楼梯为矩管框架,钢结构总量约为9000to钢结构在钢构加工厂进行加工制作,钢结构焊接采用焊机机器人技术,大大提升了焊机效率和焊接质量,节约人力成本约为12万元。1.1.4.4 钢结构滑
15、移、顶(提)升施工技术本工程A6#屋顶为网架结构,网架最大跨度为55m,安装高度为12.5m,采用整体顶升的方法进行安装,顶升总总量约为130t本工程A2-D2、B2-C2、B4-D4钢连廊采用整体提升的方法进行施工,最大提升高度为45.5m,最大跨度74m,最大提升重量为1300to本工程通过钢结构顶、提升技术的应用,大大节约了机械和人力成本,共计节约成本约为40万元。1.1.4.5 钢结构防腐防火技术本工程A、B、C、D四个地块共计14个钢结构连廊,主楼屋顶为弧形钢结构环形楼梯。钢结构连廊主要为单层和多层桁架结构,构件形式多为H型钢,屋顶环形钢楼梯为矩管框架,钢结构总量约为9000t0所有构件在工厂内专业抛丸机处做抛丸除锈,在涂装车间进行构件的涂底漆、中间漆处理。现场主要进行面漆以及防火涂料。现场所有需要做防腐的构件,都是在构件安装好后,在对应的结构地方进行防腐涂装。1.1.4.6 钢与混凝土组合结构应用技术本工程B2、D2号楼9-12层框架柱设有H型钢柱,共计钢结构重量200to通过应用本技