学校新增钢梯改造工程施工方案.docx

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1、完整版（2023年）学校新增钢梯改造工程施工方案目录1 .编制依据42 .工程概况41 .1基本情况42 .2施工现场难点53 .施工部署51 .1工程质量目标53 .2现场文明安全管理目标54 .3施工组织管理机构534劳动力配备计划55 .5机械设备配备64 .施工准备64.1 技术准备64.2 生产准备75 .主要施工方案及技术措施71 .1工程特点75 .2主要施工方法及制作工艺76、承重架搭设的安全防护措施227 .质量保证措施238 .施工进度保证措施249 .安全生产文明施工保证措施2410 .降低成本措施251 .编制依据1 .1图纸：3#楼梯3-5层结施-01、3#楼梯3-5

2、层结施-02、3#楼梯3-5层结施-03、3#楼梯3-5层建施-01(2015年5月)2 .2钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)1.3建筑钢结构焊接规程JGJ81-20021.4建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-20011. 5*市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991)1.6 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范(GJGI30-2011)1.8建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.9建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)1. 10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-20

3、111.11 中华人民共和国环境保护法主席令第22号1.12 中华人民共和国安全生产法主席令第70号2.工程概况2.1 基本情况由*天域新城房地产开发有限公司建设的天域新城大厦(*国际学校)一期工程，土建工程已进入装修阶段。由于4层、5层功能用房的改变，将3#楼梯3-5层顶板拆除后，安装钢质楼梯。2. 2施工现场难点由于本次钢梯安装，现场吊装难度较大，安装时要严格按照安全规范进行施工。3.施工部署3.1 工程质量目标钢梯工程验收一次合格率100%o3.2 现场文明安全管理目标施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。3. 3施工组织管理机构为确保工程质量达标，我们将选择有

4、经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子,设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目标。3. 4劳动力配备计划根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分,全部劳动力由生产、技术负责人统一调配。施工人员配备表序号工程名称人数备注1电、气焊工6必须持证2起重、安装工4负责钢结构安装3油漆工24测量工15普工2现场搬运、打扫、清理3.5机械设备配备机械设备配备表序号名称单位数量备注1电焊机台22气焊设备公23砂轮切割机台14角线磨光机台35倒链2吨个46水平仪台17折弯机14.施工准备4.1 技术准备4.

5、 1.1熟悉3#楼梯3-5层结施-01、3#楼梯3-5层结施-02、3#楼梯3-5层结施-03、3#楼梯3-5层建施-01,熟悉钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-201k规范等。4.1. 2组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。4. 1.3编制分项施工方案4. 2生产准备4.1.1 与甲方协调，解决好现场用电、电梯运输等问题。4. 2.2配备所需机械设备。5.主要施工方案及技术措施5.1 工程特点5. 预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。6.

6、1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差,确保垂直度。5. 1.3钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。5.1. 4钢梯所用钢材均采用Q345B钢，预埋件与钢梁焊缝为8mmo焊缝质量等级为三级。踏步板采用5mm花纹钢板。GLI采用5. HN500*200*10*16,GL2采用HN350*150*7*ll06. 1.5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5mm,严格按照图纸要求进行施工。5. 2主要施工方法及制作工艺加工准备一钢梯下料一折边一除锈一总装配一焊接一油漆、编号一成品检验一运输一放线一安装5. 2.1下料5.2.Ll下料前，应对

7、钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。具体下料如下表：材料表钢梯序号钢梯型号数量（件）材料规格（mm）数量（件）3#钢梯GBTl(b=1620)2平花：6.0X330X15909GBT2(b=1620)2平花：6.0X610X15904GBT3(b=1620)5折花：6.0X478X159013GBT4(b=1620)4折花：6.0X428X1590873#钢梯GBTl(b=1720)2平花：6.0X610X16905平花：6.0X330X169012GBT2(b=1720)2平花：6.0X152义16

8、901GBT3(b=1720)7折花：6.0X478X169016GBT4(b=17205折花：6.0X428X1690107)GBT4(b=1720)1折花：6.0X420X169093#钢梯GBTl(b=1320)2平花：6.0X330X13409GBT2(b=1320)2平花：6.0X610X13404GBT3(b=1320)5折花：6.0X478X134013GBT4(b=1320)4折花：6.0X428X134087L200125X12-10092L200125X12-260405.2.1.2钢梁下料时采用气焊切割办法。5.2.1.3钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口

9、,双面焊接。双面打坡口，双面焊接5.2.2折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。5.2.3除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)的规定。5.2.3.1表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。5.2.3.2抛丸除锈

10、的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kgc喷头距管件表面距离为0.5-L0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。5.2.3.3整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。5.2.3总装备5.2.3.1依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5mm。正面满焊，背面断焊焊缝均为5mm;5.

11、 2.3.2拼接5.2. 3.2.1拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。5.3. 3.2.2本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。5.2.4焊接5.2.4.1预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。5.2.4.2熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0,应预热。5.2.4.3焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。5.2. 4.4电焊条：选用THJ422型焊条。严禁使

12、用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。5.2 .4.5选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。5.3 .46清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。5.2.4.7焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。5.2.4.8焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。5.2.4.9焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60。-75；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件

13、厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。5.2.4.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。5.2.4.11立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15虬采用短弧焊接，弧长一般为2-3三n0焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6Oo-8Oo角，使电弧略向上，吹向溶池中心。5.2.4.12横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小1

14、0%-15%,电弧长2-4m0焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70-80,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70-90。5.2.4.13仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70-80角，宜用小电流、短弧焊接。5.2.4.14尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。5.2.4.15焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。5.2.4.16表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。5.2.4.17焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。5.2.4.18焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取