土方开挖基坑降水施工组织设计.docx

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1、土方开挖基坑降水施工组织设计一、施工部署的总体原则施工场地狭小，施工中又穿插内土方、边坡喷射混凝土、原有地下结构清障、基坑降水施工。根据现场实际情况合理布署各工序施工，总体施工顺序和单项施工顺序必须围绕现场实际条件进行。二、各施工阶段的流水段划分为加快施工进度，本工程施工流程为：破除地下障碍物清理平整场地、搅拌桩一支护桩一回灌井及降水井施工T分层分段放坡开挖土方一坡顶排水沟及安全护栏T坡面挂网喷射校T锚索一桩顶冠梁、连梁T分层分段开挖土方T桩间挂网喷射硅一坑底排水沟施工，各工序搭接施工力求紧凑合理，施工节拍流畅，施工时充分考虑各阶段的施工流程的安排。三、施工组织协调本工程交叉作业复杂施工工作面

2、需合理安排协调，各工序的施工组织安排及搭接合理并能及时为下道工序提供工作面。各工序施工必须严格按照施工进度计划进行施工，尽可能避免出现因一道工序延期而造成其它工作窝工的现象，合理安排施工。现场施工人员较多，对各外协施工单位均须做好安全文明施工交底工作，防止工人间发生摩擦冲突，对影响文明施工的人员批评教育，教育不改者清出现场。现场由总承包单位组织各施工方安全员组成安全文明施工领导小组，及时沟通，将不良隐患及时消除。四、施工总平面布置1、施工现场总平面设计原则及具体要求施工平面图的设计建立在对现场勘查和信息收集、分析研究基础上，特别是合理布置现场运输通道，做好交通疏导，把对社会交通、环境保护、文明

3、施工作为重点因素来设计安排；其次是合理布置生产、生活临时区域，布置好仓库和材料、构件堆放位置，设置好临时给水、排水、用电管线；动态进行调整。2、施工现场总平面布置2.1生产性临时设施生产性临时设施设置在本基坑范围内，各个施工阶段平面布置不一样，具体布置情况详见附图。施工阶段的生产性临时设施包括：1）仓库：堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等。2）加工车间：主要加工临时周转材料。3）钢筋堆放及加工场：钢筋原材进场后堆放、加工、焊接的主要生产场地。4）木工加工场：进行模板加工、木结构加工等生产。5）泥浆池：供地下钻孔灌注桩使用，在场地内沿周边布设。2.2生活性临时设施生活性临时设施布置在本

4、场地外南北两侧其他地块，具体布置情况详见附图。生活性临时设施包括：1）门卫室：作为保卫、进场人员登记场所。2）办公室：管理人员办公、会议场所、管理人员宿舍。3）工人宿舍：工人生活、休息场所。4）厕所及冲凉房；5）厨房及餐厅。五、施工准备及主要资源配置计划1、技术准备认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。复测控制桩并制定测量方案。组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。施工前由技术部门向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。六、

5、施工方法1.1 深层搅拌桩1.1.1 工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平f预搅下沉f提升喷浆搅拌f重复搅拌下沉一重复搅拌提升。1.1.2工艺要求1 .桩径XXX,桩位的允许偏差为XXXmm,桩径允许偏差为XXX。2 .搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下LOnl左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差现。3 .搅拌提升速度应W2.02.5m/min,喷浆必须连续。4 .搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。5 .相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。6 .采用PSA32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kgm,生石灰用量25kgm;

6、采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kgm,生石灰用量14kgm7 .现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。8 .靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。9 .2预应力锚索施工10 2.1工艺流程挖土至锚索标高-50OnImf放线一成孔安放锚索杆体f一次注浆f二次注浆一锚索张拉锁定。11 2.2质量标准锚索孔径允许偏差：5mm；锚索孔距允许偏差：100mm；锚索成孔倾角允许偏差：3%；2.3质量控制1.放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。2 .锚索成孔：成孔过程中注意控制

7、水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。3 .锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留55060Cm进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭，等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。4 .杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。并码放整齐，

8、标识清楚；(5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准)；5 .锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。6 .锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。7 .二次高压注浆：一次注浆完成4.06.Oh后，用速凝水泥将孔口封堵密实,进行二次高压注浆，注浆压力保持L0

9、2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kgmo8 .3冠梁、连梁施工9 .3.1施工工艺流程梁底标高土方开挖至凿桩头测量放线钢筋制安侧模安装桩顶冠梁施工工艺流程图10 3.2质量标准1 .施工参数CXX混凝土,保护层厚度XXmm,配筋详见设计施工施工图2 .凿桩头及土方开挖凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。钢筋连接长度：双面焊：5d、单面焊：1Od或采用搭接：35do土方开挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。3 .安装侧模(D模板的接缝不应漏浆，模板内不应有

10、积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能的隔离剂；(3)模板的安装，其允许偏差见表。模板安装允许偏差表序号项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4mm,-5mm3表面平整度5mm4 .钢筋安装(1)根据混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)规定，钢筋安装位置允许偏差见表钢筋安装位置允许偏差表序号项目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距IOmm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm(2)主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d；(3)钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下

11、料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查；(4)绑扎时结合结构物受力特点，能连续配筋的尽量连续配筋，搭接点应错开放置，焊接头每截面不超过50%；(5)施工中高度重视钢筋保护层厚度；(6)钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注硅。并详细准确地做好隐蔽工程记录。5 .硅浇注(1)拟采用商品硅，坍落度为812cm,标号C30,睑灌注前由当班技术员检查硅的坍落度，满足技术要求方可灌注；(2)硅运输、浇注、间歇的全部时间不应超过硅的初凝时间，冠梁舲应连续浇注，一次完成，如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。6 .校养护(1)校浇

12、注完毕后12小时以内对於加以覆盖并保湿养护；(2)碎浇水养护的时间：不得少于7天；(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同，冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。7 .拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。3.4 土方施工要点根据现场情况当道路等完善后，土方进大行面积开挖，土方开挖一般采用“先撑后挖”的开挖思路，具体是指：支护结构做好后，进行下层挖土。基坑开挖中为确保基坑周围建筑、构筑物的安全和支护结构的稳定，尽量减少初始位移，根据时空效应的原理，遵循“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁、先撑后挖，减少无支撑暴露时间”的原则，分层开挖周

13、边土方，每次开挖深度不大于mo(1)施工过程中派专人采用水准仪进行高程测量，确保按设计要求开挖，防止超挖。(2)土方挖运时由现场总调度对现场挖掘设备及运输车辆进行统一协调，合理分工，合理分流，防止人车混杂，出现交通安全事故。(3)土方开挖施工时遇坡壁坍塌时应采取必要可靠措施，确保基坑安全。必要时采用挖掘机回填土方，防止基坑坍塌进一步发展。3.5 注意事项：3.5.1 清理地下障碍物采用风镐和镐头机，配合装载机进行老地下障碍物的清理。清理时必须采取安全保证措施并经业主和监理方认可后方可进行施工。3.5.2 基坑开挖至基底以上50Omm后，采用人工修土，并用0.4m3小挖机进行承台和电梯井、集水井

14、等深基坑的土方开挖。挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当的距离，挖深越大调整距离也越大。3.5.3 开挖时测量工根据设计标高，做好标记，有了安全距离后，建筑物控制轴线移到槽底。根据挖土进度控制基坑标高。3.5.4 挖土过程中要配备足够的人员进行护壁修土，修土工作紧跟挖机作业,以保证施工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务。本工程计划配备修土人员30人。3.5.5 根据标高控制，挖到基坑底面以上500mm,余土及挖机挖不到的地方，由配合修土人员尽快挖除，并及时抛至挖机工作面内，以便把余土全部带出。做到挖一块，清一块。3.5.6 在挖土过程中注意对工程测量桩的保护，基坑开

15、挖时应注意避免对支护造成破坏。357如果地基中有软弱土层，应按设计要求进行地基处理。3.5.8 为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行混凝土垫层施工。基坑底部排水沟及降水井须在垫层浇筑前完成，其设置严格按照设计进行。3.5.9 基坑土方开挖尽量避开雨天施工，如不能及时封闭垫层基底土须用彩条布覆盖，防止暴晒及雨淋。3.5.10 土方开挖时遇到障碍物及坚石应当及时会同业主、监理方进行签证，再用破碎锤破除或采取爆破方式开挖。3.5.11 基坑开挖完成后遇长时间下雨天气，基坑遭到浸泡，应尽快同设计院联系，研究处理方案并充分遵照执行。3.5.12 本基坑土方挖运工程量较大，施工工期较紧张。因此，须配备足够数量的挖土机械和运土车辆。3.5.13 本基坑开挖边坡形状复杂，边坡开挖线、开挖坡度、高程、长度控制严格。因此，须选择经验丰富，综合素质高的指挥人员和施工人员。3.5.14 本基坑土方挖运是制约工期的关键工序，因此应科学安排施工顺序，进行信息化、动态管理。4、土方回填4.1 工艺流程：基坑（槽）底地坪上