5000t d生产线预热器系统的技术诊断与改造实例探讨.docx
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1、对5000t/d生产线预热器系统进行了综合标定与技术诊断,详细介绍了其标定数据、技术诊断、反求计算以及技术推演等过程与理论依据,并据此制定了预热器与分解炉的改造方案,改造后达到了预期的效果。一家水泥厂5000t/d生产线为了增设污泥处理项目并满足系统增产的需要,对预热器及分解炉系统进行了热工标定及技术改造。改造前熟料平均产量为6000t/d.熟料标准煤耗103.5kg/t、烧成系统电耗27.5kWh/t。工厂希望增设污泥处理项目,处理量10th,直接喷入分解炉,污泥水分含量83%,干化污泥热值14797kJkg,并将熟料产量提高到6500t/d。改造要求熟料标准煤耗不高于103kgt烧成系统电
2、耗不高于29.0kWhto本文介绍了热工系统技术改造所应该循序的技术诊断与推演过程:首先对预热器进行综合标定,并在此基础上进行技术诊断、反求计算以及理论技术推演。排除不存在制约的节点问题之后,确定影响的症结所在,为制定具有针对性的改造方案提供全面的理论支撑。在反求计算与技术推演过程中,本文所依据的理论,引用的数据均为设计与设备的标准参数,可供其他同类技改项目借鉴。1现场标定数据1.1 现场条件海拔:300m;气温:最低-15,最高30C,平均15,计算依据温度为20oCo1.2 烧成系统工艺配置4.8m72m回转窑;双系列五级旋风悬浮预热器;在线喷腾式分解炉。1.3 改造目标该项目改造目标见表
3、Io表1改造目标项目熟料产量/(t/d)熟料标准熟料烧成电耗污泥处理能力煤耗/(kgt)/(kWht)/(th)改造前6000103.527.50改造后6500103m凡/PaNmMJNmgBH(gNm,)窑尾烟空平均值2.42IIoe-300!(M9860.42分解炉出口平均值2.84210-1550335320134G出口平均值3.1-2420339WO136Q出口平均值33-2WO347598139G册口平均值3.6-38103553711.42G出口平均值3.7-46203651081.46C1AO平均值4.4-5)内钝风速KtoMC11.528998564M8003,17.014.0
4、C11.461189479264405.117.514.2C11.421342111267405218.514.8C41.391451303267405.619.815.0C1!.36147189267405.720.2ISJ从表4可以看出:(1)合理的假想截面风速,Cl为33.5ms,其他旋风筒为56m/s。可以看出,除Cl处于上限,其他均处于合理的范围内,且均有6%10%左右的上升空间。Cl规格略偏小,这也是其分离效率下降、出风口粉尘浓度偏高的原因。(2)所有旋风筒内筒风速均处于1416ms范围内,属于合理范畴。(3)各级旋风筒的进口截面风速,均接近或者超过了上限风速(设计要求为1518m
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