水电厂金属技术监督实施细则.docx

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1、bil曲Zffl欣l主制度名称Q/WQX制度编号I五强溪水电厂企业标准Q/WQX104133-2016JUJLUJXJLAVJLuL-x三tx4jyETI沙JRAIJLlVJ2016王建新马鑫肖丰明胡勇胜修订1、引用文件中局部标准未更新；金属技术监督实施细那么2016-07-16 发布2016-07-16实施五凌电力五强溪水电厂发布-X4.-A-刖三本标准由五凌电力五强溪水电厂标准化领导小组提出。本标准由五凌电力五强溪水电厂标准化管理办公室归口。本标准起草单位：五凌电力五强溪水电厂。本标准主要起草人：O本标准审查人：。本标准批准人：。本标准XX年首次发布。目录1 .范围32 .标准性引用/应用

2、文件31 .1引用文件32 .2应用文件43 .名词释义44 .职责与分工45 .管理内容与要求45. 1金属监督对象46. 2金属监督根本要求47. 3金属监督要求58. 4专项监督工程内容66 .附录9附录A1：本制度规定工作一览表10附录A2：金属监督常规检验工程表10附录A3:机组部件焊缝检验工程表12附录A4:焊缝质量等级检测标准14附录A5：金属试验工程完成情况季度报表15附录A6：汽、水、油、气管路爆漏事故及金属部件故障季度报表15附录A7：金属部件重大事故报表16附表A8：五强溪电厂螺栓检查工程表（机组检修中检查）17附表A9：五强溪电厂螺栓检查工程表（日常检查）25附表A10

3、：螺栓扭力等级表29-X4.-A-刖三本标准由五凌电力五强溪水电厂标准化领导小组提出。本标准由五凌电力五强溪水电厂标准化管理办公室归口。本标准起草单位：五凌电力五强溪水电厂。本标准主要起草人：王建新。本标准修编人：王建新。本标准审查人：马鑫、肖丰明。本标准批准人：胡勇胜。本标准2011年首次发布，2013年10月第1次修编，2015年10月第2次修编,2016年6月第三次修编。金属技术监督实施细那么1 .范围本局部规定了五强溪电厂金属技术监督范围；受监督部件日常检验工程、专项监督工程的检查范围与检查方法。本局部适用于五强溪电厂与金属技术监督范围内有关的各设备以及各工程技术人员。2 .标准性引用

4、/应用文件以下文件中的条款通过本标准的引用和应用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用和应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡不注日期的引用和应用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。2.1 引用文件GB/T15469.1-2008水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定第1局部:还击式水轮机的空蚀评定GB/T16938-2008紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱第8局部GB50017-2014钢结构设计标准GB8923-2011涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T11345-201

5、3钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法JB/T6040-2011工程机械、螺栓拧紧力矩的检验方法附表A：螺栓扭力等级值NB-T47013-2015承压设备无损检测JB/T7510-1994工程机械高强度螺栓主要检查工程及检查方法DL/T709-2005压力钢管平安检测技术规程DL/T835-2003水工钢闸门和启闭机平安检测技术规程DL/T5358-2006水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程DL/T439-2006火力发电厂高温紧固件技术导那么DL/T694-2012高温紧固螺栓超声波检验技术导那么DL/T1314-2014水电厂金属技术监督规程DL/T647-2004电站锅炉压力容器检验

6、规程国务院2009594号特种设备平安技术监察条例UTGR7001-2004压力容器定期检验规那么QB106-2002X射线探伤标准SL226-1998水利水电工程金属结构报废标准2.2 应用文件五强溪电厂技术监督管理标准3 .名词释义3.1 水电厂金属“六件”：紧固件、连接件、结构件、密封件、过流部件、转动部件。3.2 紧固件：主要指发电设备各部位连接螺栓。3.3 连接件：主要指发电设备各部位连接的焊缝、销钉、键、钢丝绳等。3.4 结构件：主要指金属结构件（如闸门）、预埋件（如压力钢管、蜗壳、座环及根底螺杆、吊钩）等。3.5 密封件：主要是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质

7、如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。3.6 过流部件：主要是指水轮发电机运行过程中有大量水流流过的部件如（蜗壳、座环）等。3.7 转动部件：主要指水轮发电机运行过程中转动的局部如（转轮、主轴）等。4 .职责与分工4.1 金属技术监督专责主要职责4.1.1 对金属技术监督工作具体负责，负责制定、修改、落实金属技术监督细那么。4.1.2 传达、贯彻上级有关技术监督的精神以及法律、法规、标准。4.1. 3积极争取上级技术监督管理部门对本单位金属技术监督工作的指导和支持。4.1.4 做好水电厂金属技术监督的各项管理工作，建立、健全本单位的金属技术监督档案和受监督设备的技术台帐。4.1.

8、5 制定本单位金属技术监督工作方案。按时向上级主管部门、电科院报送金属技术监督工作的有关报表、工作总结。在监督工作中发现设备出现重大异常或事故，应及时向电科院报告。4.1.6 制定设备检修或安装中金属技术监督检测工程，报批后负责组织实施。4.1.7 组织专业人员进行金属结构知识培训。4.1.8 负责金属结构中的缺陷分析并编写分析报告。4.1.9 做好专业技术培训，使之适应电厂金属技术监督工作的要求。4.2机械主点检工程师/机械辅点检工程师/机械技术员主要职责：4.2.1贯彻执行国家和地方有关金属技术监督方针、政策和法律、法规及相关行业标准。4.2.2 配合金属监督专责具体落实金属技术监督工作方

9、案。4.2.3 发现金属结构缺陷及时汇报，并做好缺陷登记，配合完成分析报告。4.2.4 编制、报送监督报表、检修工作总结、事故分析报告和其他专题报告，报上级审订。4. 2.5负责台账管理并检查台账是否正确、合格。5.管理内容与要求5.1 金属监督对象：5. 发电机：发电机转子各部件、定子机架、承重机架、承压管道等。6. 1.2水轮机：大轴、水涡轮、顶盖、压力管道、导叶操作机构、泄水锥等。7. 1.3进水口设备：拦污排、拦污栅、进水口闸门、尾水闸门等。8. 1.4气、水、油管道，包括技术供水系统、操作油系统和与压力容器（压油槽、储气罐等）相连的管道及附件。9. 1.5船闸、泄洪设备：船闸大型金属

10、部件、泄洪闸门及其附件等。10. 1.6特种设备：电梯、起重设备、消防设备、压力容器及其平安附件。5.2金属监督根本要求：5.2.1对受监金属部件在安装、检修及改造中的材料、焊接、防腐质量进行监督及检验。5.2.2对受监金属部件在运行过程中的气蚀、磨损、腐蚀、裂纹、变形、渗漏、松动等现象的变化和开展情况，提出相应的技术措施。5.2.3对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理对策。5.2.4按照相应的技术标准，采用无损检测技术对设备的缺陷及缺陷的开展进行检测和评判，提出相应的技术措施。5.2.5对重要金属部件开展平安检测、腐蚀防护和报废评定，为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据。5.

11、2.6建立金属技术监督档案。5.3金属监督要求：5.3.1监督工程内容见附录AL5.3.2金属材料的技术监督：5.3.2.1受监范围内的金属材料及其部件应经质量验收合格，须有合格证或质量证明书，应标明材料牌号、化学成分、力学性能、金相组织、热处理工艺等。数据不全应补检。5.3.2.2材料入库前应进行入库验收，并按订货技术标准的规定进行复验。验收人员应确认文件与实物的一致性。5.3.2.3验收合格的材料应按材料牌号、部件标识分类存放，并做好防变形、防损伤、防腐措施。5.3.2.4应建立材料的发放制度并监督执行，防止错用。5.3.2.5在使用材料时，应检查其出厂合格证、质量证明书、入库验收等资料。

12、有疑问时，应进行验证。5.3.2.6进口材料和备品、备件等应在索赔期内按合同规定进行质量验收。除应符合相关国家的标准和合同规定的技术条件外，还应有商检合格证明书。5.3.2.7代用材料应保证其使用性能指标不低于原设计要求，并应履行以下相关手续：（1）改造、安装中使用代用材料时，应取得原设计单位和金属技术监督专责工程师的认可，并经技术负责人批准；检修中使用代用材料时，应征得金属技术监督专责工程师的同意，并经技术负责人批准。（2）采用代用材料后，应做好记录，同时应修改相应图纸并在图纸上注明。（3）应按相应的国内外标准、行业标准的规定对其质量进行检验。5.3.3水轮机主要部件的技术监督：5.3.3.

13、1每次C级及以上检修均应对大轴、转轮、泄水锥、导叶及操作机构、蜗壳、顶盖、座环、底环、根底环、尾水管里衬等及其附属结构件进行外观检查,对出现异常的部位或有疑心的部位应进行无损检测。5.3.3.2每次B级及以上检修均应对转轮焊缝和应力集中部位进行渗透检测或磁粉检测,转轮焊缝检测数量比例不低于50乐检测部位为转轮出水侧，检验长度为单条焊缝长度的1/4且不小于IOomnb必要时进行超声检测或射线检测，无损检测应按JB/T4730执行，并形成完整的检测记录。在检修周期内，根据缺陷情况，可适当增加检查次数。5.3.3.3每次B级及以上检修均应对转轮、导叶、蜗壳、座环、尾水管里衬的气蚀和磨损情况进行详细的

14、检测和记录，并采取相应的处理对策。气蚀的测量与评定应按GB/T15469.1的规定执行。在检修周期内，根据泥沙磨损、气蚀损坏等情况，可适当增加检查次数。5.3,3.4每次A级检修均应对水轮机大轴进行渗透检测和超声检测；对运行110、以上的大轴每次B级及以上检修均应进行渗透检测和超声检测。当大轴出现异常情况时，应进行渗透检测和超声检测，检测部位为轴径变化或磨根部位，无损检测应按JB/T4730执行。5.3.3.5转轮等金属部件的裂纹、气蚀、磨损等缺陷的焊接修复应按本标准相关条款执行。5.3.4发电机主要部件的技术监督：5.3.4.1每次C级及以上检修均应对大轴、转子中心体和支臂、上下机架、推力轴

15、承（包含推力头、镜板）、制动环、引风板、挡风板等及其附属结构件进行外观检查，对出现异常的部位或有疑心的部位应进行无损检测、变形测量，并做好记录。5.3.4.2每次B级及以上检修均应对转子中心体和支臂、推力轴承（包含推力头、镜板）、制动环等部位按JB/T4730进行渗透检测或磁粉检测，转子中心体和支臂焊缝检测比例不低于10%,并形成完整的检测记录。在检修周期内，根据裂纹情况，可适当增加检查次数。5.3,4.3每次A级检修均应对发电机大轴进行渗透检测和超声检测；对运行1X10、以上的大轴每次B级及以上检修均应进行渗透检测和超声检测。当大轴出现异常情况时，应进行渗透检测和超声检测，检测部位为轴径变化或磨损部位，无损检测应按JB/T4730执行。5.3.5闸门、拦污栅、压力钢管的技术监督：5.3.5.1压力钢管的巡视检查、外观检测、材质检测、无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等应按DL/T709