精益生产培训管工厂、管生产、管改善.docx
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1、管工厂、管生产、管改善,用好这10大法则你也是专家!本文总结了现场管理10大法则,跟大家共享。现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场状况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者,不论是生产经理、生产主管、车间主任、领班、班组长,还是改善工程师、IE工程师、质检工程师,必需对这三要素和两流作细致的分析和讨论,从中发觉问题、分析缘由、找出解决问题的答案来。本文为现场管理者供应一个对现场管理分析和制造的思路和工具,这样就可以少些资金投入,先从科学管理中要效率和效益。-V工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类,但实
2、质是一样的,用它可以将简单的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线,它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序,到一个企业或某一部门查找问题,应当从流程开头,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方消失了倒流,哪些地方消失了停顿,哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?分析推断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线,分析现有各部门的工作职能是否到位,是否要对现有机构进行调整或重组?二、平面图上调一调有
3、些工厂在建厂初期就没有对施工场地布置和设施布置进行过细心设计,或是由于生产的不断进展,设施的不断添置,打乱了布局,或是由于产品结构的变化,造成了厂房或设施布置不合理,从而使产品和工件在生产时运输路线过长,这是每时每刻都在制造铺张的隐患,必需下决心转变。在工艺流程图上是看不到平面路线的,流程图上一个箭头实际可能走几十米,所以还要进一步在平面布置图上去找效益。通过分析作业方式和设施的配置,按生产流程的流淌方向,有无重复路线和倒流状况,找出不合理的部分,合理调整和设计一种新的布局,来缩短工艺路线和操作者的行走距离,削减不必要的资源铺张。很多时候,我们不得不惊异,一个小小的改动,结果是一台设施的移动会
4、带来几十米甚至上百米距离的节约,甚至节约出更多的空间。三、流水线上算一算生产线和流水线应当依据全都的节拍进行,生产才能均衡。有的企业生产经常消失“前面干,后面看,前面提前走,后面在加班”的局面。造成的缘由一个是移动方式不合理,另一个就是节拍不均衡。一个由很多块长短不同的木板箍成的木桶,打算其容量大小的并非其中最长的那块木板,而是其中最短的那块木板。同样,在流水线上,干得最慢的人就是打算流水线最终效率的人。生产线或流水线的平衡效率=各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间X人员数。很多生产流水线的平衡率经常不到50%,假如把时间长的工序通过简化,提速、换人、或拆分的方法,对时间短的工序通过裁并
5、、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高,个别工序缓慢而导致的窝工和积累就会消退。四、动作要素减一减任何操作都是以人工的动作为基本单元,组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序,动作是产生效益的一个特别重要的因素。进行动作分析,最主要的目的就是消退多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工具、人与物处于查找状态等,以最省力的方法实现最大的工作效率。这个讨论几乎不花一分钱,就可以大大提高生产效率。例如在现实生活中,为什么有的人包饺子会比一般人快很多?为什么有的人插秧会比一般人快很多?那都是由于他们把握了肯定的诀窍,以最经济的动作来完
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