建设工程—大坝竖缝式生态鱼道施工工法工艺.docx

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1、水库大坝竖缝式生态鱼道施工工法1、前言鱼道，是供鱼类涧游的通道，由于建坝或修建施工破坏了鱼类洞游的通道而采取的补救措施，一般通过在水闸或大坝上修建人工水槽来保护鱼类的习性，鱼道的主要作用是为鱼类提供了生态通道，通过鱼道来帮助涧游产卵的鱼类，将最大限度降低拦河建坝对生态环境带来的影响，尤其是保护好原有水生鱼类种群的数量和生活习性。目前鱼道工程的主要结构方式基本都是竖缝式生态鱼道。在现今水利行业中鱼道的修建越来越多，但是由于鱼道均会设置竖缝，来减缓鱼道水流，给鱼类提供休息的场所。通常在鱼道和竖缝浇筑施工时，会分开两次浇筑，一期浇筑预留插筋边墙，二期单独对竖缝式隔板进行浇筑，而此方式施工存在两期浇筑

2、接触面存在质量缺陷，影响外观质量，且施工不方便，同时也会造成施工工期较长的情况。我单位为解决该鱼道施工技术存在的不足之处，在牛岭水库项目鱼道施工中采用一体式模具来浇筑鱼道和竖缝。此方式可达到鱼道和竖缝一次成型浇筑，避免了两期浇筑接触面的质量缺陷，提升了鱼道混凝土的外观质量，且模具拼装方便快捷，同时节约了工期。本文根据安徽省牛岭水库大坝枢纽工程采用一体式模具施工竖缝式鱼道的全过程，系统的整理、归纳、分析，总结编制了本工法。2、工法特点水库大坝竖缝式生态鱼道施工工法特点如下：2.1 模具拼装方便快捷，鱼道一体浇筑节约成本和工期。2.2 采用一体式模具，浇筑鱼道和竖缝时一次成型，避免了边墙与竖缝式隔

3、板分开浇筑，解决了边墙与竖缝式隔板接触面缺陷的问题，提升了鱼道混凝土的外观质量。2.3 鱼道竖缝减缓了水流冲击力，提供了鱼类涧游休息区，进而提升了鱼道的使用率。2.4 在一定程度上能减缓，补偿大坝对鱼类涧游的阻隔影响。3、适用范围本工法适用于鱼道工程，不仅施工方便，能够提升混凝土的外观质量，同时能提升鱼道的使用率，保障生态环境，而且还能帮助鱼类涧游。4、工艺原理基本原理：水库大坝竖缝式生态鱼道施工工艺及原理：测量放样完成后，首先将该段的垫层及底板浇筑完成后，然后进行该段鱼道的边墙及竖婕钢筋的制作及安装，再然后先开始安装一体式模具的边墙模板，紧接着安装边墙竖缝一体模板，再安装竖缝式隔板模具，最后

4、进行一体式模具的加固，最终进行鱼道边墙及竖缝的混凝土一次成型浇筑。5、施工工艺流程及操作要求5.1 施工工艺流程施工隹备I;*二测量成样一）5.2 施工准备5.2.1人员准备落实任务分工，搞好施工人员培训。对参与施工的施工人员进行劳动纪律、技能安全等有真对性地进行定期培训，做好班组划分，搞好工具配备，明确职责任务。5.2.2机械准备做好浇筑准备，搭设浇筑设备，增加照明，检查振捣设备、混凝土泵送设备、运输车辆、拌和楼等。施工前做好维修保养，机械设备分工明确，搞好油料供应计划，保障设备按时调入指定施工场地。5.2.3技术准备组织人员学习技术标准和施工细则，施工规范进行交底等。对现场进行勘察，其包括

5、各项施工条件，如供电、供水、道路等。组织有关技术管理人员对现场情况认真校对，编制详细施工作业计划，做好工序施工，技术交底。5.3工艺步骤5.3.1测量放样根据鱼道结构位置处的地面标高和底的标高，设计绘制基坑开挖平面图，根据开挖平面图，现场测设，并用石灰粉撒出开挖线。开挖过程中及时对坑底标高测量放线，确保基坑不致超挖；基坑垫层施工完后，用墨线标定出底板边线，供底板模板、钢筋及边墙钢筋安装定位时使用；当底板混凝土浇筑完成后，用墨线标定出边墙边线，供边墙模板安装时使用。5.3.2基坑开挖基坑开挖采用反铲式挖掘机开挖，人工进行清底，开挖边线超出设计边线80100cm,作为模板安装工作面。机械开挖时，要

6、派专人指挥机械动作，确保挖机动作时边坡符合要求，挖土深度在基底标高以上20cm,防止机械扰动地基土，挖出土方用自卸车运至指定场地。基坑开挖前，根据地形条件做好地表排水工作。基坑排水采用汇水井排水。汇水井和排水沟设在基础范围以外，在基坑开挖时先开挖排水沟和汇水井，使其低于基坑底面以下40cm左右，汇水井深度约LOm左右。5.3.3垫层混凝土浇筑鱼道垫层混凝土采用C15混凝土浇筑IOCm厚，两侧宽出底板尺寸0.Im,浇筑完成后在垫层混凝土两侧插入一定数量的短钢筋，作为支撑底板模板支脚。5.3.4鱼道底板施工1钢筋加工及安装1）钢筋加工钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。钢筋的下料长

7、度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎成型；2）钢筋安装纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨（网）架时,配以必要数量的架立钢筋。焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网.除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋.必须全部扎牢。安装钢筋时.钢筋的位置和混凝土保护层的厚度.应符合施工图要求。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。钢筋骨（网）架安装就

8、位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。2底板施工底板端模、侧模采用定型钢模板和木模板相结合的方式加固，加固方式为上口采用M24对拉螺栓，同时在模板外侧设置钢管支撑。端模与侧模接茬处用焊机焊接牢固，并在已做好的基础上打入钢钎，对端模进行拉结，同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。在浇筑底板混凝土之前，要认真核查底板的尺寸、标高是否正确，接缝是否严密。混凝土自拌合站出料后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。底板浇筑时，混合料从一端向另一端均匀浇筑，用插入式振动棒振捣。在振捣时振动棒快插慢拔，不得碰撞

9、钢筋、模板。同时保证逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。底板用振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用硬毛刷做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。浇筑混凝土时应有专业负责人观察模板钢筋等有无位移，变形或者堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成收浆后的12小时内用土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面并保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d,以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，浇水应充足，避免表面泛白或出现干缩细小裂缝。混凝土浇筑后强度

10、达到50%即可拆除模板，进行鱼道边墙的施工。5.3.5钢筋制作及安装1钢筋加工及安装1）钢筋加工配料单编制：钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大,以保证保护层厚度及施工方便；钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎成型；钢筋下料：下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋下料长度钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式，计算确定下料长度。可按下式计算：直钢筋下料长度=

11、构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。2）钢筋安装纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨（网）架时,配以必要数量的架立钢筋。在钢筋的并叉点处.应用直径0.72.0m的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。焊接钢筋网宜采用电阻点焊，所有焊点应符合施工图要求，当施工图无要求时，可按下列规定进行点焊：焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，

12、则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。现场安装钢筋应符合下列要求：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网.除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中问部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋.必须全部扎牢。安装钢筋时.钢筋的位置和混凝土保护层的厚度.应符合施工图要求。当施工图中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm,亦不应大于50Inn）；对于厚度在300InIn以内的结构，保护层厚度不应小于20mmo箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于

13、15mmo在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于Imm。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不小于3个/肝，重要部分适当加密。垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑扎的丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋骨（网）架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数

14、量和紧固程度进行检查，检查方法采用尺量，即对两侧采用直尺或卷尺对保护层厚度进行检查，保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和规范的规定，同时还要确保垫块绑扎牢靠。钢筋安装质量标准表5.3.4-1项目允许偏差（Inln）受力钢筋间距两排以上才F距5同排梁、肋、拱肋+10基础、锚锭、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚锭、墩台10板35.3.6一体式模具施工本工程墙模板主要采用P9015、P1015钢模拼装，局部采用木模板拼装，以确保混凝土施工时不漏浆。即主要部位应用一体式

15、模具。其具体如下：1一体式鱼道模具边墙模板、边墙竖缝一体模板和竖缝式隔板模具，边墙模板包括边墙模板Al和边墙模板B4,边墙竖缝一体模板包括边墙竖婕一体模板A2和边墙竖缝一体模板B3o边墙模板Al和边墙模板B4之间设置有边墙竖缝一体模板A2和边墙竖缝一体模板B3；边墙模板Al与边墙竖缝一体模板A2相对应，边墙模板B4和边墙竖缝一体模板B3相对应；边墙竖一体模板A2上设置有竖殴式竖缝式隔板模具5,边墙竖缝一体模板B3上设置有竖缝式竖缝式隔板模具B6o竖缝式竖缝式隔板模具A5和竖缝式竖缝式隔板模具B6的顶部和底部为开口,竖缝式竖缝式隔板模具A5和竖缝式竖缝式隔板模具B6的一端为三角闭口，另一端为竖缝开口。边墙竖殴一体模板2和边墙竖建一体模板B3上分别设置有竖缝开口,竖缝式竖缝式隔板模具A5和竖缝式竖缝式隔板模具B6上的竖缝开口分别与边墙竖缝一体模板2和边墙竖缝一体模板B3上的竖缝开口相对应。竖缝式竖缝式隔板模具A5和竖缝式竖缝式隔板模具B6错位设置，竖婕式竖缝式隔板模具A5和竖缝式竖缝式隔板模具B6之间预留一道竖缝。一个竖缝式竖缝式隔板模具A5和一个竖缝式竖缝式隔板模具B6为一组，所述竖缝式竖缝式隔板模具5和竖缝式竖缝式隔板模具B6设置有两组。边墙模板和边墙竖缝一体