硝基复合肥生产企业和使用硝酸铵化工企业专项检查要点.docx

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1、硝基复合肥生产企业和使用硝酸铉的化工企业安全专项排查要点一、塔式造粒法硝基复合肥工艺安全排查要点1 .在生产原料投料过程中，是否规范采取筛网、磁选等防止异物、杂质进入系统的措施。2 .以硝酸铉浓缩熔融液为原料的，硝酸铉熔融液输送管道伴热蒸汽是否规范设置温度和压力联锁装置，工况异常时是否能及时关闭蒸汽调节阀；以硝铉磷为原料的，硝铉磷熔融槽是否设置温度监测和超温报警联锁装置，是否设置超温加水降温紧急处理装置。3 .熔融槽和混合槽保温材料是否选用不燃材料，是否设置高位溢流口或液位高、低报警和超高联锁，是否设置紧急放料等处置措施，是否设置蒸汽超温联锁切断，蒸汽上限温度是否不高于20(C,槽内物料温度是

2、否不高于185。(2。4 .混合槽是否设置温度监测和超温报警联锁装置，是否设置超温加水降温紧急处理装置。5 .料浆混合异常时是否严控停留时间，停车后是否及时将料浆排出。6 .是否定期清洗熔融槽和混合槽结垢。7 .配有硝基料浆浓缩工段的，是否设置防止蒸发室压力异常等故障的压力和温度监测系统。8 .硝酸铉、硝铉磷原料和硝基复合肥产品储存区域是否通风良好，是否接触火种和热源，是否与还原剂、酸类、活性金属粉末、易燃、可燃物等不相容物质隔离存放。9 .是否严格落实硝酸铉复合（混）肥抗爆性能强制检测制度,生产硝酸铉含量超过50%的硝酸复混肥的企业是否每三年进行一次统检。10 .硝基复合肥被污染的产品（扫地

3、料、“不合格”产品等）化料返回硝基复合肥装置蒸发系统复用的，是否对返回系统溶液的氯离子、PH值、可燃物含量等参数进行分析化验，返回系统溶液是否分析化验合格。二、硝酸铉储存环节安全风险排查要点1 .硝酸铉溶液储罐、固体硝酸铉库房是否按照危险化学品生产装置和储存设施风险基准（GB36894）和危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定办法（GB/T37243）中定量风险评估法评估其外部安全防护距离。2 .固体硝酸铉库房、硝酸溶液储罐是否落实周边（5Om）不得存放易燃易爆物品、不得建有涉及易燃易爆物品的生产装置和储存设施的要求。3 .固体硝酸铉是否单独储存，库房是否比照民爆物品工程设计安全标准

4、（GB50089）规定，在外部和内部安全间距均满足要求的情况下，库房存储量应尽可能减少，任何情况下都不应大于500吨；硝酸跤溶液罐组是否单独布置，罐组最大容量不超IOOOm3,单罐最大容量不超过20OnI九4 .固体硝酸酸是否存在与易燃物、可燃物、还原剂、强酸、强碱、亚硝酸盐、活性金属粉末、性质不相容的有机物等接触情况，是否存在散装储存和露天存放现象。5 .固体硝酸德库房是否按照建筑设计防火规范(2018年版)(GB50016)中甲类仓库要求设计，单层独立建造，采用封闭结构，耐火等级不低于二级，并设置甲级防火门窗。6 .固体硝酸铛库房是否完善强制通风、远红外热成像监测报警、喷淋降温、视频监控等

5、安全设施，温度监控系统是否能有效监测硝酸铉堆垛表面的温度变化情况；固体硝酸铉库房外是否设置火焰视频识别报警等安全设施，有关监测报警和视频监控信号接入危险化学品安全生产风险监测预警系统；固体硝酸铉库房和装卸区是否安装消防水系统，是否配备适当的便携式灭火器。7 .固体硝酸铉库房是否设置储存温度不高于3(TC,湿度不超过75%,超温时应分段启动强制通风或室外喷淋降温设施。8 .固体硝酸铉储存管理应符合常用化学危险品贮存通则(GB15603)易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914)等要求，且堆垛宽度应不大于6m,堆垛长度不大于15m,堆垛高度不大于2.2m,堆垛之间、堆垛与墙壁之间不小于0.9

6、m,堆垛顶端距离仓库屋顶或承重梁不小于0.9 .固体硝酸铉库房内的动火作业是否清空后再作业，是否严格落实危险化学品企业特殊作业安全规范(GB30871)要求。10 .是否落实硝酸铉溶液的储存温度应不超过145寸，浓度应不大于93%(质量)，并定期检测PH值、浓度、有机物含量等参数的储存要求。11 .硝酸俊溶液储罐、机泵及管道等部位是否采取避免油类及其他杂物进入的措施；贮槽带有搅拌器的，搅拌器减速箱等有油密封的设备是否配备可靠的接油设施；硝酸溶液罐区上方及地下是否存在其他油、燃气等无关物料管线。12 .硝酸铉溶液储罐液位、温度等参数是否接入DCS系统并具备报警、联锁功能，硝酸铉溶液储罐视频监控、液位、温度是否接入重大危险源风险监测预警系统。13 .硝酸跤溶液储罐是否单独设置保温、降温设施，设有蒸汽加热器的储罐是否采取防止液体超温的措施；是否采取防止溶液局部过热措施，如搅拌装置或液体循环装置等。