湿法脱硫检修规程.docx

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1、I受控文件IQGZ*广州*集团公司企业标准QGZ*XX烟气脱硫设备检修规程（初稿）2009-11-27修订2009-XX实施广州*集团公司发布前言错误保定义书签。第一章检修总则错误保定义书签。第二节安全规定错误!未定义书签。第三节烟气脱硫系统概述错误!未定义书签。第二章吸收塔系统设备检修错误味定义书签。第一节概述错误!未定义书签。第二节吸收塔本体设备检修错误!未定义书签。第三节搅拌器的检修错误!未定义书签。第四节吸收塔浆液循环泵的检修错误!未定义书签。第五节氧化风机的检修错误!未定义书签。第三章烟气系统设备检修规程错误保定义书签。笫一节SGH（蒸气加热器）的检修错误!未定义书签。第二节烟气档板

2、门的检修错误!未定义书签。第四章石膏脱水系统设备检修规程错误!未定义书签。第一节石膏浆液水力旋流站的检修错误!未定义书签。第二节真空皮带脱水机设备检修错误!未定义书签。第三节真空泵的检修错误!未定义书签。第四节石膏皮带输送机的检修错误!未定义书签。第五章：其它小型泵检修工艺错误味定义书签。附录一：转动机械找中心错误味定义书签。附录二轴承装配工艺规程错误味定义书签。第一节滚动轴承的装配工艺错误!未定义书签。第二节滑动轴承的装配工艺错误!未定义书签。附录三FGD系统主要设备规范错误味定义书签。刖S本规程适用于指导*热电（C）厂2X210MW机组脱硫检修人员进行检修作业的技术标准。本标准于2009年

3、XX月发布第XX版，2009年XX月开始实施本标准由广州*集团公司生技部起草并负责解释。本标准主要起草人及修订人：本标准主要审核人：本标准审定人：本标准批准人：下列人员必须熟知本规程全部或部分相关内容：XXXX下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款,所有引用标准在本规程发布实施时均为有效标准，所有引用标准都会有被修改的可能，使用本规程的各个方案应探讨使用所有引用标准最新版本的可能性。各设备制造厂家提供的设备说明书全国火力发电工人通用培训教材中国电力出版社大型火电机组检修实用技术丛书中国电力出版社2X300Mw机组锅炉设备检修规程*热电（D）厂由于本规程编写人员水平有限、资料匮乏、时

4、间紧迫，规程中出现的错误以及有与现场不符的地方，敬请各位使用人员批评指正，并及时通知设备管理人员，以便再版时及时订正。第一章检修总则一、烟气脱硫设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。二、加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制。检修实行三级验收制度。三、烟气脱硫设备的大、小修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。对重大特殊项目由专业提出，厂部审定，报上级部门审批确定。四、专业主管或者点检员应根据烟气脱硫设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题,参照锅炉机组的年度检修计划，编制烟气脱硫系统设备的年度检修计划。五、烟气脱硫设备在检修开工前应做好下

5、列各项的充分准备工作：1、由专业主管根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷以及上次检修技术记录进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。2、编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。3、组织有关检修人员学习安全工作规程，对重大特殊项目要由部长或专业主管制定出安全措施和技术措施并组织有关检修人员进行学习。4、编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业，并确定进行项目的施工和验收负责人。5、准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。6、组织施工人员学习，讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握本规程的有关章节。7、做好

6、物资准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。六、大修开工前应具备下列条件：1、安全规程有关条例、重大特殊项目的施工安全措施及技术措施已为检修人员所掌握。2、检修项目、进度、技术措施及本规程有关章节已为检修人员所掌握。3、主要材料及备品配件已准备好。4、专用工具、施工器具、安全用具和试验设备已检查、试验合格。七、停机前应办理检修申请，落实需运行做的有关措施及工作要求。八、烟气脱硫系统停止运行后，根据检修项目，按照安全工作规程要求办理检修工作票,并做好相应的安全措施。九、FGD设备中许多零部件采用非金属材料，在检修中应按制造商提供的技术资料要求正确操作。第二节

7、安全规定一、烟气脱硫设备检修安全工作规定，暂参照热力机械设备安全工作规定有关规定执行。二、FGD生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。三、FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司保卫、消防部门以及有关领导的许可后方可进行工作。四、烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。检修动火作业应严格按本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行审批并与电力设备典型消防规程共同执行。五、烟气脱硫装置在检修动火工作中有发生火灾的危险并可能产生严重的火灾后果，应严格、准确地使用本公司现行动火工作票进行动火作

8、业。动火范围的界定为：1、烟气脱硫装置吸收塔本体及其联接的管道；2、烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统；3、吸收塔除雾器系统，SGH设备本体；4、制浆间设备系统；5、FGD控制室;6、油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道；7、真空皮带机系统；8、所有衬胶、或采用其它防腐措施的的管道系统、沟、坑和箱罐装置。上述动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）或可隔离、拆除的区域为界。六、动火工作应遵照下列原则：1、有条件拆下的构件，如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。2、可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。3、尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。4

9、、烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。检修动火作业应严格按本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行审批并与电力设备典型消防规程共同执行。5、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。七、动火审批权限：1、动火工作票审批权限按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行逐级审批。2、点检员在下达烟气脱硫装置动火工作任务前须经设备管理部有关专业主管批准，并制订技术措施。检修部门工作票签发人在签发工作票时要制订详细的安全措施。3、公司内部动火工作票的签发人应考试合格，总工程师批准并书面公布。动火执行人应具备有关部门颁发的合格证。4、如有外单位

10、承包烟气脱硫装置工程在禁火区域内动火时，由本公司检修部门办理动火工作票，并实行双签字手续，即动火工作负责人、审批人由本公司人员和承包单位人员共同签字并经有关人员审批和运行许可后方可动火。八、动火的现场监护与职责：1、动火工作的现场监护按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定执行。2、动火工作人员的职责按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定执行。3、动火工作过程中，发现不合格或有异常时应立即停止动火，在未查明原因或排除险情前不得重新动火。4、各级动火人员在发现防火安全措施不完善不正确时，均有权立即停止动火工作并报告上级防火责任人。5、动火工作在间断或终结时应清理现场，认真检查和消除残留火种。动

11、火工作票延期应重新履行动火工作票开工手续。九、其它注意事项：1、将易燃、助燃物品存放在远离烟气脱硫装置的地方。2、时刻准备好消防设备及提供消防设备，做好防火监护工作。3、脚手架、盖板等采用非可燃性材料。4、内部衬胶和防腐涂层施工时应有严格防火措施。（如短期停运进行内部衬胶的维修及大修期间大面积更换衬胶）5、烟气脱硫装置的易燃区域内尽量使用冷光源照明，要注意照明设备的温度不能过高t140,检修时照明设备应远离内部衬胶和防腐涂层1米以上，以防止烘烤产生明火。6、动火工作票不得代替设备停复役手续和检修工作票。7、做好电气运行设备的防火工作和接地保护措施。8、设立人员安全区和保护区隔断烟气通道。9、禁

12、止吸烟。第三节烟气脱硫系统概述烟气脱硫（FlUegaSdeSUlfUriZatiOn,简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。石灰石/石膏湿法FGD工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，成本低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。我厂烟气脱硫系统采用石灰石一石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱硫剂为（CaCOOo在吸收塔内，烟气中的SO?与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏（CaSOl2HQ）,烟气

13、从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触,由于吸收塔内充分的气/液接触，在气一液界面上发生了传质过程，烟气中气态的S02、S03等溶解并转变为相应的酸性化合物：烟气中的一些其他酸性化合物如HF和HCI等，在烟气与喷淋下来的浆液相接触时也溶于浆液中形成氢氟酸和盐酸。S02溶解后形成的亚硫酸迅速根据PH值按下式进行离解：H2SO3H+HSO；（较低PH值）HSO；H+SOj（较高PH值）HAOi以及溶解的HCl和HF也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H,因而造成PH的下降。离解反应中产生的H必须被移除，以使浆液能重新吸收SO2。H通过与石灰石发生中和反应被移除。为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰

14、石吸收剂。石灰石溶解后，可以同上述提及的离子发生如下反应：CaeO3除与可溶酸反应生成CaSOKCaF2、CaCl2及Ca（HSO：,）2外，反应中生成的Ca?还可以按下式生成可溶的亚硫酸钙：该反应易于在喷淋吸收区上部发生。由于烟气中SO?较少，因此该部分的浆液PH较高。这能显著降低HS（X浓度，进而提高脱硫效率并减少喷淋吸收区的结垢问题。FGD工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水及排出系统、工艺水系统、氧化空气系统、压缩空气系统和事故浆液系统，废水处理系统等。工艺流程为：由锅炉引风机来的原烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏

15、浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SOz和SO,与浆液中的石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HC1、HF也与浆液中的石灰石反应并被吸收。脱硫后的烟气温度约52,经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后经过SGH加热到80左右排入烟囱。氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏。产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，通过石膏水力旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间。本期工程建设规模为2X210MW机组全烟气脱硫。脱硫岛采用二炉一塔布置，采用石灰石（CaC03）作为脱硫剂，配置二级石膏脱水系统及废水处理系统。附脱硫装置相关设计参数一、FGD入口烟气参数（设计煤质）项目煤种单位BMCR烟气量设计煤种（质量流量）Kg/s273.8校核煤种（标态、干态）Nm3h675268校核煤种（质量流量）Kg/s268.9烟气温度设计煤种145校核煤种145