高桩码头面层施工设计方案.docx
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1、码头面层施工方案一、工程概述台州临海油库配套码头平台长为249m,宽为16.5m,栈桥长为241.616m宽为8.511.5m,总面积为4596.111面层混凝土包括面层(厚1219cm)、板缝间和护轮坎共三局部,码头面层位横向坡度为5%0,0引桥面层采用C30碎,泵送工艺浇筑成型。先从33#排架开场往下游排架开场施工,先浇筑板缝间位,再浇筑面层碎,最后浇筑护轮坎砂。2#引桥面层(含护轮坎)碎拟采用自有的搅拌楼拌制的碎,地泵泵送到指定位置;1#、3#引桥面层(含护轮坎)拟采用商品碎,天泵泵送到指定位置。二、施工工艺流程预制板缝清理一一板缝间钢筋连接(含预埋件:接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系
2、船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔)一一浇筑板缝碎(养护)一一预制板顶面清理一一面层钢筋绑扎一一安装预埋件(构造缝处护边角钢、泄水孔盖等)一一测量标高放样(安装线位)一一预埋件位置校核、检查一一模板拼装一一碎浇注一一面层收光一一养护一一护轮坎施工(含埋件)。三、施工工期要求2008年8月202008年10月30日四、主要施工方法1、板缝间碎施工方法施工准备A、预制板在安装好后,应及时得出安装结果(搁置长度、标高情况),对需要调整的板及时进展调整,并经自检合格后,通知监理、总包验收合格后,清理板上(砂袋)及板缝间(附在板上的木头、麻袋等杂物),并采用高压水枪冲洗干净。B、按我部施工技术人
3、员的要求对预制面板(中、后板)2#钢筋(两板缝间外伸钢筋)调整处理,验收合格前方可进展下道工序。C、测量人员及时放出轨道中心线和板缝间泄水孔中心线。板缝钢筋施工(含埋件)A、预制面板外伸钢筋每间隔两根焊接一根,焊缝长度不小于150mm,焊高不小于6mm。B、按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。C、对有接地钢筋的排架,按设计图纸要求对接地钢筋进展连接。D、顶升埋件、系船柱埋件、轨道预埋件(预埋螺栓等)、轨道梁及板缝间泄水孔等应图纸要求的构造及位置进展安装,不得遗漏。碎浇筑填缝碎为C30的碎,碎拌制严格按照上报的税配合比进展拌制,碎的浇筑拟采用地泵泵送工艺,浇筑前要对板缝间进展洒水湿润,用振捣棒振捣密实
4、,构造缝处碎应采用泡沫板隔开。2、面层砂施工施工准备(1)硅浇筑前应随时关注天气情况,防止雨天浇筑面层碎;在浇注混凝土之前确保原材料充足(水泥、砂、碎石、外加剂等),假设采用商品碎应提前预约,确保碎连续供应。(2)施工前先进展预制面板顶面清理,去除顶面松散碎和其他垃圾。(3)测量放样采用全站仪和水准仪进展,按照“先整体,后局部控制,以减少测量误差,放样分二次进展,预制面板安装好后标高复测,汇总成面板标高控制成果,对于局部偏差情况,会同有关部门及时予以解决,第二次在钢筋绑扎完成以后,进展面层顶标高放样,面层控制标高用6槽钢及角钢制成控制支架,顶面与面层混凝土平齐,下部支腿采用12mm的钢筋固定(
5、即线位),支腿间距为50cm。钢筋绑扎(含预埋件)A、钢筋绑扎在预制面板顶面清理完成后进展,钢筋从水上由浮吊吊至绑扎位置,绑扎时先进展纵横钢筋间距放样,钢筋安放时注意纵横向的平直,搭接长度满足标准要求,在纵横向节点采取梅花型绑扎方法,绑扎完成后进展钢筋保护层垫设,垫块要垫实,不得有活动的现象。B、按设计图纸要求安装构造缝处、轨道两侧的护边角钢。碎浇筑A、码头面层位拟采用集中搅拌站拌制的碎,采用53L5mm连续级配的黄砂为中粗砂,混凝土坍落度控制在1416cm,混凝土缓凝时间68小时左右。码头纵向按每个构造段进展混凝土浇注,码头横向按坡度方向分块进展混凝土浇注(具体为:),应在沿码头长度方向用型
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