钢结构加工制作与安装的工厂化方案.docx

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1、10钢构造加工制作方案10.1工程概述本标段工程安装钢构造加工重要为一期工程循环水管道及烟风煤道加工制作，制作加工为工厂化流水线作业。采用20T龙门吊进行加工制作的起吊、原材料卸车，以及现场材料和成品半成品转运，卷板机、剪板机等机具进行管道及管道支吊架的制作，埋弧自动焊机、CO2焊机等进行工件的果韧 材正科二次下料翦冲锯零 件平 边缘加工1钱、刨、铲）弯制燥（濠Sn模压半成茄库分类堆放制孔（冲、钻）总装配焊接端部铳平芹磨除锈油漆包装成Do钻孔小 装 E焊 接矫正 工退火处理10.2.2工厂化加工的管理措施及基本技术规定(1)制造厂在接到工程图纸后，应当组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审

2、查。(2)有关设计图和施工图，按规范定义阐明如下：设计图：由工程设计单位提出日勺技术设计图，是作为工程建设根据的图纸。施工图：安装单位或工程设计单位根据设计图绘制的施工详图。(3)图纸审核的重要内容包括：设计文献与否齐全，设计文献包括设计图、施工图、图纸阐明和设计更告知单等构件日勺几何尺寸与否齐全。有关构件的尺寸与否对时。节点与否清晰，与否符合国标。标题栏内构件的数量与否符合工程总数。构件之间的连接形式与否合理。加工符号、焊接符号与否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术规定。(4)图纸审查后要做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考

3、虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。对构件的构造不合理处或施工有困难日勺，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊规定日勺地方加以重点阐明。10.2.2.2备料和查对(1)根据施工图纸材料表算出多种材质、规格日勺材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。(2)钢材日勺损耗率，为考核多种钢材实际消耗的平均值，工程预算一般按实际所需加定额损耗率提出材料需用量。(3)管道加工制作使用的材料重要是钢板和多种型钢，为了保证构件的质量，使用前应对每一批钢材查对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术规定，从而到达设计规定。

4、10.2.2.3钢材的检查和堆放(1)钢材检查制度是保证钢构造工程质量的重要环节。钢材检查日勺重要内容是：钢材的数量和品种与否与订货单符合。钢材的质量保证书与否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具有生产厂提供的材质证明书。对钢材的各项指标可根据国标规定进行核验。查对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行查对。钢材表面质量检查。钢材表面均不容许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面日勺锈蚀深度，不得超过其厚度公差。(2)钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节省用地，也耍使钢材提取以便。露天堆放时，尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪，积水。(3)每堆堆放好的

5、钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检查证明书号。10.2.2.4编制工艺规程(1)制作施工前，制作和安装单位，应按施工图设计的规定，编制制作工艺和安装施工组织设计。(2)工艺规程一经制定和审批，必须严格执行，不得随意更改。在施工中应通过修变化更手续才能进行修订。(3)编制对的的工艺规程应满足：工艺方面：即工艺规程应尽量依托工经济方面即所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，到达技术条件的规定。经济方面：所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，到达技术条件的规定。安全面：所编制的工艺规程，既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工措施，并要尽量减轻劳动强度，减

6、少流程中日勺来回性。工艺规程的内容为:分出单个构件日勺加工工艺流程单。由流程单排出装配、焊接次序的方案。进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接次序。填写装配、焊接工艺卡片。提出各工序所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设备的设计任务书。填写材料消耗定额表和材料汇总单。填写各工序工时定额单。列出使用钢材排料下料清单。10.2.4.5安排生产计划及生产股/组织方式(1)根据构造件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划提成不一样工序，以便分批下料，分批加工，统一组装。(2)划分工序后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同步作出劳动力和机具平衡计划。对

7、微弱环节的关键设备，需要按其工作量详细安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。(3)生产组织形式重要采用专业分工的流水作业生产。特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和产品质量均有明显提高。10.2.4.6组织技术交底(1)根据构件或产品的特性和技术规定，为保证工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底。(2)技术交底会应有下列部门和人员参与：工程图纸曰勺设计单位，工程建设单位以及制作单位有关部门和有关人员。(3)技术交底的重要内容由如下几种方面构成：a工程概况。b工程构造件数量。c图纸中关键部件日勺阐

8、明。d原材料对接和堆放的规定。e质量验收原则的阐明。f交货期限，交货方式的阐明。g构件包装和运送规定。h油漆质量规定。i安全技术规定。(4)技术交底会的目的是对某一项钢构造工程中的技术规定进行全面的交底，保证工程质量。同步亦可对制作中的难题，进行研究讨论，以到达意见统一，处理生产上日勺问题。10.2.2.7金属加工放样、样板和样杆放样是整个加工制作工艺中日勺第一道也是至关重要日勺一道工序。放样工作包括如查对图纸的安装尺寸和孔距；查对各部分日勺尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、钱、包L制孔等加工日勺根据。放样号料用时工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子。钢卷尺必须

9、通过计量部门的校验复核，合格的方能使用。放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对某些三角形的构件，假如只对其节点有规定，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。放样因/质量原则见下表：样板和放样的容许偏差项目容许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm长度、宽度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20,10.2.2.8划线和切割划线也称号料，即运用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状日勺加工界线。号料日勺工作内容包括：检查查对材料

10、；在材料上划出切割、铳、包h弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料时应注意如下问题：(1)熟悉工作图，检查样板、样杆与否符合图纸规定。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸与否对的，以防产生错误，导致废品。(2)钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。(3)根据配料表和样板进行套裁，尽量节省材料。(4)当工艺有规定期，应按规定日勺方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出日勺规定。(5)需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线与否合理，防止发生不适于剪切操作的状况。(6)不一样规格、不一样钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。(7)尽量使相等宽

11、度或长度的零件放在一起号料。(8)需要拼接的同一构件必须同步号料，以利于拼接。(9)矩形样板号料，要检查原材料钢板两边与否垂直，假如不垂直则要划好垂直线后再进行号料。(10)带圆弧型的零件，不管是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。(11)钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。(12)号料工作完毕后，在零件附加工线和接缝线上，以及孔中心位置,应视详细状况打上藜印或样冲；同步应根据样板上日勺加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清晰，为下道工序提供以便。切割钢材下料的措施有氧割、机械剪切等。气割和机械剪切的容许偏差分别下表：气割时容许偏差项目容许偏差

12、零件的宽度和长度3mm切割平面度O.05t且不不小于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1mmt为切割面厚度机械剪切日勺容许偏差项目容许偏差零件的宽度和长度3三边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2mm施工中一般状况下，钢板厚度在12mm如下日勺直线性切割，常采用剪切下料。气割多数是用于带曲线的零件或厚钢板的切割。各类型钢，以及钢管等时下料一般采用锯割，但某些中小型的角钢和圆钢等，常常也采用剪切或气割日勺措施。等离子切割重要用于不易氧化的不锈钢材料及有色金属如铜或铝日勺切割。(1)气割。高温日勺钢能在氧气中剧烈地燃烧，因此钢能以氧气切割，在切割之前首先将金属加热至燃烧点，然后用高压的氧气喷射上

13、去，使其剧烈燃烧，同步借喷射压力将溶渣吹去，导致割缝到达切割金属的目的。但熔点高于火焰温度或难于氧化的材料则不适宜采用气割。气割按切割设备分类可分为：手工气割、半自动气割、多头气割。一般异性件下料使用射吸式割炬手工下料。在大量直线下料的状况下采用半自动切割机在轨道上直线行走，可坡口切割型、型，可直线和圆切割。尤其是焊接H型钢的下料工作大量直线切割则使用多头直条切割机是一种高效率的板条切割设备，纵向割炬可根据规定配置，一次可同步加工多块板条Q(2)等离子切割。等离子切割是应用特殊的割炬，在电流、气流及冷却水的作用下，产生高达的等离子弧熔化金属而进行切割的设备，它的长处是:能量高度集中，温度高并且

14、具有很高的冲刷力，可以切割任何高熔点金属，有色金属和非金属材料。切口较窄，切割边日勺质量好，切速高，热影响区小，变形也小，切割厚度可达150mm。等离子弧切割目前重要用于不锈钢等，还部分地替代氧乙焕焰，切割一般碳钢和低合金钢。(3)机械切割：运用上下两剪刀日勺相对运动来切断钢材。此类机械剪切速度快，效率高，能剪切厚度不不小于日勺钢材，其缺陷是切口略粗糙，下端有毛刺。剪板机属于此类。运用锯片的切削运动把钢材分离。此类机械切割精度好，重要用于切割角钢、圆钢和各类型钢。10.2.2.9卷板卷板实际上就是在外力的作用下，使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形(中层纤维不变)。卷板是在卷板机上

15、进行的，它重要用于卷圆多种容器、大直径焊接管道之用。由于卷板是在卷板机上进行持续三点滚弯的过程，运用卷板机可将板料弯成单曲率或双曲率的制件。(1)卷板工艺卷板前须熟悉图纸、工艺、精度、材料性能等技术规定.检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和卡样板的对的与否。检查卷板机的运转与否正常，并向注油孔口注油。清理工作场地，排除不安全原因。卷板前必须对板料进行预弯(压头)，由于板料在卷板机上弯曲时,两端边缘总有剩余直边。理论日勺剩余直边数值与卷板机日勺型式有关。（2）卷板时常见缺陷和质量原则外形缺陷：过弯：轴辐调整过量（图：a）;锥形：上下辐的中心线不平行（图l-b）；鼓形：轴辐发生弯曲变形（图1-c）；束腰：上下朝压力和顶力太大（图l-d）；歪斜：板料没有对中（图l-e）；棱角：预弯过大或过小（图l-f）O图1：卷板常见日勺外形缺陷