道路与堆场施工计划.docx

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1、1 .概述2 .施工工艺流程错误!未定义书签。错误!未定义书签。2.2重要施工工艺错误!未定义书签。2.2.1地表清理错误!未定义书签。2.2.2底基层与基层处理错误!未定义书签。2.2.3水电、管线及构筑物施工错误!未定义书签。2.2.4试验段施工错误!未定义书签。2.2.5级配碎石垫层施工错误!未定义书签。2.2.6水泥稳定碎石基层错误!未定义书签。2.2.7碎路面施工错误!未定义书签。2.2.8高强连锁块铺砌错误!未定义书签。3,质量保证措施错误!未定义书签。3.1 保证材料质量错误!未定义书签。3.2 保证混凝土施工质量错误!未定义书签。3.3 成品保护错误!未定义书签。3.4 资料管

2、理错误!未定义书签。4.安全保证措施错误!未定义书签。4.1制定安全方针目的 错误!未定义书签。错误!未定义书签。4.2施工现场安全4. 3现场文明施工错误!未定义书签。5.环境保护措施错误!未定义书签。5.1 环境保护方案错误!未定义书签。5.2 生态环境保护措施错误!未定义书签。5. 3水环境保护措施错误!未定义书签。5.4 大气环境及粉尘的防治措施错误!未定义书签。5.5 固体废弃物的处理错误!未定义书签。6.投入设备及人员错误!未定义书签。6.1 机械设备使用计划错误!未定义书签。6.2 重要劳动力使用计划错误!未定义书签。道路、堆场施工方案1 .概述苏州港京杭运河高新港区时进出港道路

3、312国道侧为24m宽，其他进港道路为12m。港区主干道总宽15m（包括绿化及排水沟部分），次干道总宽9m0一期工程一阶段实行的港口工程港区道路总面积7.09万m3（含进港道路），堆场仓库总面积16.12万m2,其中散货堆场面积3.79万m2,钢材堆场面积5.85万m2,件杂货堆场面积4.05万nA木材堆场面积0.31万件杂货仓库面积1.18万m2,钢材仓库面积0.94万nA流动机械停车场0.15万而。道路面层构造采用混凝土面层，厚度为30cm,混凝土抗折强度不不不小于5.OMPa0面层构造如下为30cm厚水泥稳定碎石，15Cm厚级配碎石，下面是路基。散货堆场采用15Cm现浇混凝土简易铺面，基

4、层采用水泥稳定碎石和级配碎石。件杂货堆场、钢材堆场及木材堆场均采用高强连锁块面层构造，其构造（自上而下）为IOCm厚高强连锁块面层、5cm厚中粗砂、30Cm厚水泥稳定碎石、20cm厚级配碎石。2 .施工工艺流程2.1 施工工艺流程图见图1.图1施工工艺流程图2.2重要施工工艺地表清理（1）清除路基范围内日勺所有构筑物、植被和杂物，人工配合推土机铲除地表种植土和腐植土，地表土由自卸汽车运至指定的地方作废方处理或作为复耕预留土，防止填筑路基时误用或由于雨水冲刷回流到路基上。（2）港区陆域由港区堆场、道路、仓库、停车场和绿化带等构成，港区设计高程V3.5V4.75,而原地面高程一般在V3.5左右。施

5、工前应先对堆场和道路范围内的原地面表层腐殖土、表土和草皮进行清理。底基层与基层处理（1）按设计规定对于堆场地基处理先开挖至构造层底如下60Cnb然后对原状士进行碾压，压实度不不不小于80%（重型压实，如下均同），土基回弹模量不不不小于15MPa,在土基上回填两层6%灰土,每层厚度为30cm,第一层灰土压实度不不不小于88%,第二层灰土压实度不不不小于93%o（2）对于道路地基处理先开挖至构造层底如下80cm,然后对原状土进行碾压，压实度不不不小于88%,土基回弹模量不不不小于25MPa在土基上回填四层6%灰土，每层厚度为20cm,第一层压实度不不不小于90%,第二、三层压实度不不不小于93%,

6、第四层压实度不不不小于95%。(3)施工工艺底基层与基层碾压施工工艺如下:F I I.-tI 1.7 tl I -trt “一、 ILJ E Ata： I L 二UWr 图2底基层与基层碾压施工工艺图(4)控制要点开挖原地面按设计标高下挖至基底层，符合规定的土掺灰可用做基层回填材料。掺灰按6%灰剂量规定计算石灰量，将石灰均匀的铺洒在粘土面层，用挖掘机拌匀，灰土闷放7天左右，闷料时间内至少翻晒34遍，保证灰土拌合均匀。摊铺回填灰土用推土机或挖机摊铺并大至整平。而后用平地机精平。土颗粒粉碎采用3台稳定土拌合机和一台三锋梨翻打灰土10-12遍,保证土颗粒呈细粉状。含水量控制由于开挖土含水量较大，在压

7、实前应将回填灰土进行晾晒、风干，取土样检测含水量，到达规定时再进行碾压。碾压时含水量应为最佳含水量(16.4%)或略不不小于最佳含水量(l%-2%)o含水量较大需翻晒，含水量偏小应洒水。碾压、整平2台压路机进行碾压，一台20T振动压路机，一台24T光轮压路机。沿长边方向依次由两侧向中间进行碾压，碾压时，20T振动压路机先静压3遍，然后平地机整平后，再振动碾压23遍，最终静压1遍。再用24T光轮压路机碾压至表面无明显痕迹，无“弹簧”现象停止碾压。现场试验人员随机选点采用灌砂法取土样检测压实度。碾压时，需错轮碾压轮迹重叠1520cm,轮迹充满为一遍，并尤其注意均匀。碾压时压路机B行驶速度控制在5k

8、mh以内。土方回填前测量试验段标高并记录，控制虚铺厚度，摊铺整平后复测表面标高并记录。碾压进行过程中，专人跟班作业，认真填写碾压记录，做好压实遍数、标高观测、压实度检测等数据。场地沟塘内的积水排净并清淤，底部采用灰土回填压实处理。本场地道路与堆场采用2台压路机（20t振动压路机、24T光三轮压路机）进行碾压处理。2. 2.3水电、管线及构筑物施工堆场及道路构造施工前，需先进行地下给水、排水、供电、照明管线及构筑物施工，防止道路、堆场构造施工后二次开挖，影响工程质量和进度。3. 2.4试验段施工在道路、堆场施工前先做试验路段，以便用最佳的施工方案及措施指导全线施工。4. 2.5级配碎石垫层施工5

9、. 2.5.1准备工作（1）准备下承层下承层表面应平整、坚实，具有规定B路拱，没有任何松散H材料和软弱地点；下承层的平整度和压实度应符合规范0规定；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理；逐一断面检查下承层标高与否符合设计规定。下承层标高的误差应符合规范规定；新完毕日勺土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采用措施，到达原则后，方能在上铺筑底基层;（2）测量在下承层上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每1015m设一桩,并在两侧路面边缘外0.30.5In设指示桩；进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘0设计高。（3）材料准备

10、级配碎石B最大粒径不不小于37.5mm,压碎值不不小于30%,其有害物质含量及颗粒构成和塑性指数符合规范规定。计算材料用量，根据路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算需要B干集料数量。在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运送过程中日勺集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。（4）机具准备：IOt汽车3台、摊铺机1台（平地机一台），拌和设备一套。6000L洒水车1台。压实机械：20t振动压路机1台，24t光三轮压路机1台。其他扎实机具，合适小范围处理路槽翻浆等。2.2.5.2拌制在正式拌制级配碎石混合料之前，先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒构成和

11、含水量都到达规定的规定。在采用未筛分碎石和石屑时,如未筛分碎石或石屑的颗粒构成发生明显变化，应重新调试设备。2.2.5.3摊铺采用稳定土摊铺机摊铺。摊铺碎石混合料时，在摊铺机背面应设专人消除粗细集料离析现象。2.2.5.4碾压（1）整形后B基层，当混合料B含水量等于或略不小于最佳含水量时，立即用20t振动压路机静压23遍追实松虚厚度，第二次再用平地机找平，预留压实系数1.05；随即20t振动压路机压实2遍,再用光三轮压路机压实12遍至无轮迹现象为止。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高日勺路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段B接缝处。后

12、轮压实路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的密实度为止。一般需碾压68遍。压路机日勺碾压速度，头两遍以采用1.51.7kmh为宜，后来用2.02.5kmh为宜。碾压中还应注意下列各点：（2）路面的两侧，应多压23遍；（3）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水数量结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于IOcm时不适宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压，碾压直到规定的密实度。（4）开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同步如发现砂窝或梅花现象应将多出的砂或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或砂,彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。（5

13、）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。（6）两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。（7）严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头和急刹车。2.2.5.5接缝处理(1)横向接缝一一用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当日未压实B混合料，可与第二天摊铺日勺混合料一起碾压，但应注意此部分混合料B含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量到达规定0规定。用平地机摊铺混合料时，每天0工作缝与路拌法相似。(2)纵向接缝一一应防止产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不

14、够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约58m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的状况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能防止纵向接缝的状况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述措施处理。a、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相似；b、在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；c、如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，并且形成一种斜坡。在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱规定部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。

15、2.2.6水泥稳定碎石基层2.2.6.1一般规定水泥稳定碎石底基层或基层的最低施工温度应在5以上。施工采用厂拌设备，自动调平摊铺机摊铺的施工措施,厂拌设备及布置位置应在拌和此前提交监理工程师并获得同意后，方可进行设备0安装、检修、调试,使混合料的颗粒构成、含水量到达规定0规定。2. 2.6.2施工准备(1)选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站0位置要合适，即考虑原材料0进场以便又要考虑成品料0运距。(2)检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强，进行工序交接。(3)做好路肩及施工前B打扫工作。(4)施工放样，恢复中线每IOm钉一中桩，同步放出边桩，测出边桩顶标高并进行复核。(5)做好配合比设计，按配合比备足多种合格B原材料。(6)选择自振动及夯锤日勺摊铺机进行摊铺，以提高摊铺压实系数，减少碾压推移而导致平整度减少。(7)做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量组合、人员组织和压实遍数以指导正常施工。2. 2.6.3混合料的拌制和运送(1)在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备