自动扶梯安装验收遵循的规范.docx

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1、1、一般规定22、金属构架和梯路导轨23、驱动系统44、扶手装置和围板45、梯级、踏板和梳齿板66、电气系统77、试运行118、安装验收12附录：图1自动扶梯重要尺寸15图2自动扶梯或自感人行道重要尺寸16图3梯级重要尺寸17图4踏板间隙和啮合深度181、一般规定1.1 主题内容与合用范围本原则规定了自动扶梯安装工程的专业技术规定、检查规定和验收规则。本原则合用于链条或齿条驱动的一般型、公共交通型整体及组对自动扶梯和自感人行道（扳式或带式）的安装工程。1.2 引用原则GB168992023自动扶梯和自感人行道的制造与安装安全规范1.3 自动扶梯或自感人行道至少应设如下安全保护开关和装置：急停开

2、关（上、下）；1.3.2 梯级下陷保护开关（上、下）；1.3.3 梯级链断链开关（左、右）；1.3.4 驱动链断链开关；1.3.5 超速保护开关；1.3.6 非操作逆转保护开关；1.3.7扶手带断带保护装置（如制造厂提供了断裂强度不不不小于25KN试验证书则可不设装）1.3.8 扶手带入口保护开关（上、下）；1.3.9 梳齿板开关（上、下）；梳齿异物保护装置；1.3.10 断、错相保护装置；1.3.11 裙板保护装置。2、金属构架和梯路导轨2.1 金属构架金属构架形式、型材、制作工艺，须符合设计规定和“钢构造工程施工及验收规范”（GB50205-2023）的规定。金属构架就位调整后，水平段的水

3、平度容许偏差不不小于0.1mm。金属构架两边与安装中心线对称且平行，容许偏差不不小于5mmo2.2 梯路导轨转向壁(1)转向壁安装的位置应符合设计规定，容许偏差为0.5mm,基点至转向壁中心应与主轴中心一致。(2)转向壁与中心线对称且平行，其间容许偏差为0.5mm,转向壁工作轨距基线的距离应一致。(3)下部转向壁中心与张紧轴中心高度容许偏差为15.5m基点至转向壁中心应与张紧轴中心一致。导轨(1)曲线导轨安装日勺技术规定如下：a、对同一平面上主、副轮导轨工作面应保持平行。上分支柱、副轮导轮误差应不不小于1/500；下分支主、副轮导轨以卡板为准。b、导轨组装后用梯级进行检查，必须到达无卡死为准。

4、c、导轨主、副轮距容许偏差应符合如下规定：上分支为0.5mm；下分支为Immod、导轨连接接头规定平整、紧密。螺钉不容许凸出导轨工作面。e、曲线段导轨应分别用紧固件及卡具与金属骨架连接在一起。其紧固件必须有防松装置。八曲线段导轨日勺上、下位置调整应符合设计规定值。调整项目包括水平段的主轨、副轨、主副轮反轨、直线段副轨、副轮反轨至基线距离。g、直线段主轨至基线距离的调整（与其度数有关）应符合设计规定值。调整项目包括直线段主轨、主轮反轨至基线距离。h、调整曲线导轨的前、后位置，应根据其各自的法线位置前后调整,副轮与转向壁的接缝间隙不得不小于O.5mm。（2）位于梯路日勺直线导轨必须保持平直，不得弯

5、曲，在导轨的接合处必须平整、紧密，导轨侧面的连接螺栓（钉）不得凸出轨面。3、驱动系统3. 1驱动系统制动器与制动轮工作表面保护清洁，且动作灵活可靠。在飞轮上应有与自动扶梯或自感人行道运行方向相对应的标志。运动部件如驱动链、扶手驱动链及梯级链应保证良好的润滑。主轴安装位置应符合设计规定。主轴水平度容许偏差为0.1mm。两曳引链轮应与中心线对称且平行，容许偏差为O.25mmo驱动链张紧后的挠度不不小于IOmm为宜。3.3 张紧轴张紧轴安装位置应符合设计规定。张紧轴装配时，左右曳引链轮规定以中心对称，其容许偏差为0.25mm,水平度容许偏差为0.1mm。张紧弹簧的自然长度，张紧曳引链条的张紧力应符合

6、设计规定值。3.4 扶手带驱动装置轴中心至主轴中心水平距、基线至副轴中心距离、驱动滚轮中心至金属构架中心距离均应符合设计规定值。座架底面与驱动滚轮垂直度容许偏差为0.05mmo4、扶手装置和围扳4.1 扶手装置朝向梯级、踏板或胶带一侧的扶手装置部分应是光滑的。压条或镶条的）装设方向与运行方向不一致时，其凸出高度不应超过3mm,且应结实和具有圆角或倒角的边缘。此类压条或镶条不容许装设在围裙板上。包括扶手带在内的扶手转向端，距梳齿板的齿根部的纵向水平距离不应不不小于0.6m（见图1中的L和卜及X图）。扶手带超过梳齿板的延伸段在出入口，该延伸段的水平部分长度h（见图1）,自梳齿板齿根（见图1和X图日

7、勺L1）起至少为0.3m0对于倾斜式自感人行道，若出入口不设水平段，其扶手带延伸段的倾斜角容许与自感人行道的倾斜角相似。扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离在任何状况下均不容许超过8mm（见图2中W图的b6,和b6,z）。扶手带与护壁边缘之间的距离&不应超过50mm（见图2）。4.1.6扶手带中心线之间的距离扶手带中心线之间距离b1所超过围裙板之间距离日勺值不应不小于0.45m（见图2中b和Z2）。扶手带在扶手转向端的入口处最低点与地板之间的距离A不应不不小于0.1m,且不不小于0.25m（见图1和图2）。扶手转向端顶点到扶手带入口处之间的水平距离L应至少为O.3m（见图Do梯级、踏板或胶带

8、以上的高度扶手带距梯级前缘或踏板面或胶带面之间的垂直距离h1不应不不小于0.9m,且不不小于1.Im（见图1和图2）。两护壁板下部位置各点之间的水平距离（垂直于运行方向测量）不应不小于其上部对应点位置间的水平距离。护壁板之间任何位置的水平距离应不不小于两扶手带之间的水平距离。护壁板之间的空隙不应不小于4mm,其边缘应呈圆角和倒角状。4.2围板内盖板和护壁板与水平面的倾斜角r均不应不不小于25（见图2）。这一条款不适应于与护壁板相接的内盖板相连的水平部分（见图2中bl,上述这一水平部分b，i（直到护壁板）应不不小于30mm。对于与水平面所成倾斜角不不小于45日勺每一侧内盖板，其水平方向宽度b3应

9、不不小于0.12m（见图2）。围裙板应垂直，垂直度容许偏差应不不小于0.5mm,围裙板上缘或内盖板折线底部或防夹装置的刚性部分与梯级、踏板或胶带踏面之间的垂直距离h,不应不不小于25mm（见图2）。围裙板之间的间隙不应不小于1mm。自动扶梯或自感人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应不小于4mm,在两侧对称位置处测得时间隙总和不应不小于7mmo假如自感人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，则踏板表面与围裙板下端间所测得的垂直间隙不应超过4mmo踏板或胶带的横向摆动不容许踏板或胶带日勺侧边与围裙板垂直投影间产生间隙。围裙板接头处应平整、无缝、美观。围裙板直线段的接头长

10、度不应不不小于Imo斜角盖板接头处应平整、无缝、美观，接头处日勺间隙不得不小于Immo5、梯级、踏板和梳齿板5.1梯级间或踏板间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得日勺两个相邻梯级或两个相邻邻踏板之间的间隙不应超过6mm（见图1中Y图、Z图和图4中S图、T图及U图）。5.2 梯级导向轮安装技术规定如下:导向轮与梯级之间的间隙为0.2-0.4mm导向轮上平面至梯级上平面的高度为6mmo5.3 梳齿板的I齿应与梯级、踏板或胶带的齿槽相啮合，在梳齿板踏面位置测量梳齿的宽度不应不不小于2.5mmo梳齿端的圆角半径不应不小于2mmo如图1中X图所示，设计角B不应超过40。o5. 4梳齿板时梳齿与梯级

11、或踏板槽的啮合深度梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度1（见图1中X图）应至少为6mmo间隙Ih（见图1中X图）不应超过4mm。5.5 梳齿板梳齿与胶带齿槽日勺啮合深度梳齿板梳齿与胶带齿槽啮合深度h8（见图1中X图）应至少为4mm。间隙h6（见图1中X图）不应超过4所。5.6 活动前沿板与固定前沿板之间的间隙为6mm。前沿板与梯板踏板上表面日勺高度差不应不小于80mmo6、电气系统6. 1应用范围:本原则规定了有关电气设备、线路构成及部件的安装规定，合用于：a）自动扶梯及自感人行道日勺主开关和附属电路。b）自动扶梯及自感人行道日勺照明电路的开关和附属电路。6.5 一般规定导体之间和导体对地之间的绝

12、缘电阻应不小于IoOO。，并且其值不得不不小于：（1）动力电路照明电气安全装置电路：0.5M;（2）其他电路（控制、信号等）：0.25Mo对于控制电路和安全电路，导体之间或导体对地之间的直流电压平均值或交流电压日勺有效值不应超过250Vo零线和地线应一直分开；6.6 主开关在驱动主机附近，转向站中或控制装置旁，应装设一只能切断电动机、制动器释放装置和控制电路电源的主开关。该开关应不能切断电源插座或检修和维修所必须的照明电路开关的电源。采用挂锁或其他等效方式将由6.3.1定义的主开关锁住或使它处在“隔离”位置，以保证不产生由于其他原因导致故意动作。主开关的控制机构应在打开门或活板门后能迅速而轻易

13、地操纵。主开关应能切断自动扶梯或自感人行道在正常使用状况下最大电源的能力。若几台自动扶梯或自感人行道的各主开关设置在一种机房内，则各台自动扶梯或自感人行道主开关应易于识别。6.4电气配线配管的安装应符合如下规定：所有配管或线槽均不得采用焊接。管卡或支架紧固螺母均有防松动措施。(1)线管应作防腐处理，或采有用镀锌管、线管应用卡子固定牢固，不得采用焊接。固定点间距离不适宜不小于2m,与可运动部件保持日勺安全距离不应不不小于25mmo(2)线管与箱或盒日勺连接应用锁紧螺母锁紧，管口应打磨光滑装护口保护。线槽的安装应符合如下规定：(1)线槽应采用支架固定牢固，固定点间距均匀，每根线槽不得少于两点。安装

14、时应使线槽盖便于启动。(2)安装就位后的线槽接口严密、槽盖齐全、平整、无翘角、出线、无毛刺，与可运动部件保持的安全距离不应不不小于25mmo(3)线槽不得作保护线使用，转角处的阳角方应加绝缘衬垫。由线管或线槽盒引出的金属软管的安装应符合如下规定：(1)无机械损伤和松散，与箱盒的连接处应使用专用接头。(2)安装固定点均匀牢固，间距应能使金属软管紧贴构架，不得有扭翘、松驰、滑位的状况，其端子应固定牢固，与可运动部件应保持25mm以上的安全距离。配线规定(1)导线、一般软电缆只容许置于导管、线槽或具有等效保护作用的类似装置中。(2)带有双层护套的软电缆，容许明敷设于墙和金属构造架上或置于导管、线槽或

15、类似装置中。(3)导线截面积电气安全控制电路的导线，其名义截面积不应不不小于O.75mm2o(4)所有配线须有清晰明确的统一端子编号，并绑扎整洁。(5)电线管中的导线不得有中间接头。线槽中的导线应尽量防止有中间接头，如不能防止宜采用与导线规格相匹配的冷压端子可靠压接，作好绝缘处理，连接的导线须是同一色线。(6)敷设于电线管中的导线总截面积，不应超过电线管内截面积的40%,敷设于线槽中的导线总截面积不应超过线槽内截面积日勺60%o(7)控制线与动力线不能同管同槽敷设。(8)配线应考虑留有10%日勺备用线。(9)敷设在线槽中的导线的一般软电缆槽转角处的阳角方应加绝缘衬垫作保护。(10)为保证机械防护的持续性，电缆防护护套应引入开关和设备的壳体内。或在电缆端部应有合适的密封套。（三）假如同一导管中的导线或电缆中各芯线接入不一样电压的电路时，则所有的电缆应具有其中最高电压下的绝缘。(1)电线接头、连接端子及连接器应设置在柜和盒内或在为此目的而设置的I屏上。(2)假如自动扶梯或自