残联整改方案.docx
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1、残联整改方案(共17篇)残联整改方案第1篇关于作业品质的改善,前期进行了一定的调整,责任也归到个人头上,但改善不明显,主要原因是处罚力度不够,员工的整改意识不强,均是得过且过的心态。后续改善需改变以宣导为主的方案,全面落实扣奖处罚方针,力求把作业品质向上提一步。1:对于随意摆方货物,未按SC)P标准叠货的2:超高商品,空洞货物等叠货员未报备依旧打包叠记出去的3:定位商品品质差但依旧进行定位的以上一经发现均以30元扣奖处罚。同时现场主管多巡察现场,监督员工作业,发现作业过程中有问题的及时要求员工整改,避免后续的翻板,浪费作业时间。此外,每天抽查叠货不规范的货物,将其拉回工作站让员工自行检查问题,
2、根据实际问题提出整改重点,以加强员工的品质意识。残联整改方案第2篇一、原料区:首先将原料放置区进行画线定位,画线时要根据原料的型号和大小来决定画线的范围,在结合原料的多少情况画上排放的行数,(即1、2.)在将原料统一的进行定位排放和管理,原料区域规划好后要根据原料的1行2行3、4、的排放情况放置原料!规定区域负责人,挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中O二、高冲区对高冲区两台高冲车床进行编号管理,(编号为:高冲一号机和高冲二号机)指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上,(另外还要落实设备运行记录表)规划高冲区使用和维护范围并画线定
3、位,具体实现;空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领,对放置范围需明确标识(挂牌)三、压转区域将现有的压转现场分为两个区域,压转A区个B区,集合场地实际画线固定两区操作范围,规定除车间主任外的区域管理人员,规定管理维护方法,对两区的压转设备进行编号管理,修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确(目的在于生产过程中要保持整齐)有必要的话可将排放的位置用线勾画出来!三、产品放置区现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域,具体可规划为;成品放置,次品放置,和待出厂放置区,规划后需明确的对产品进行标识,对各小区域挂牌做为意示并在区域
4、旁挂发货记录表。四、待压品放置区待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地,画线定位,放置要整齐。五、其他区域其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域,具体要实现的有:木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区(不少于两处)清洁用具放置区(需做挂架)规划好后都要明确挂牌来标识。备注:以上规划必须落实到为,车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作,以便能够掌握规划后的维护理念。残联整改方案第3篇为了使公司的效益,员工的素质进一步地提高,同时也为了使生产现场管理更加地规范,以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下
5、我对企业的以下整改计划。首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头,所以称5S.IS整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车
6、间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!2S整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。生产现场应划分规定区域,在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置,以达到一目了然的效果。3S清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留,更别说生产出优质产品,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清除
7、工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,划分每个员工的相应负责清洁区域,保持自己所负责区域的干净整洁,使员工在一个舒适的工作环境下工作,以提高工作效率并保证产品的外观的清洁,没有刮痕,减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本,提高经济效益。4S清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化,贯彻执行及维持提升,并长久地保持下去,养成良好的习惯,做到地上看不到任何不利于生产的物品。5S素养:开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升,因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高
8、人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。依规定行事,培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯,完善规章制度,培养员工的责任心,激发员工热情,人造环境,环境利人,通过推动5S,可以使企业文化得到整体提升,大家有归属感,相互之间产生信任,净化人们的心灵,树立一种企业文化。针对我车间脏乱差,特别是各种物品的摆放混乱,员工生产纪律松散,从而导致的工作效率低下,产品的反工率报废率居高,生产成本的增加,影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来
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