搅拌桩施工方案.docx

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1、中国交通建设股份有限公司chinaCommunioktionsconstructioncompanylimited盐河（杨庄-武障河）航道整治工程畅庄二线船闸工程土建施工工程水泥搅拌桩施工方案日期：中交第四航务工程局盐河航道整治工程YH-YZCZ-TJ标工程经理部一、工程概况1.1 编制依据11.2 工程情况21.3 工程地质情况6二、首件位置选择及施工参数6三、施工部署7四、施工工艺74.1 施工工艺流程74.2 施工方法7五、施工主要投入机械、人员及施工进度安排85.1 投入的机械设备、人员85.2 施工进度安排9六、质保体系及质量控制措施9七、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理10八、平安保

2、证措施118.1 平安保证措施一般要求118.2 施工用电118.3 搅拌桩施工平安措施12九、环保和文明施工保证措施13十、搅拌桩的质量检验13水泥搅拌桩施工方案一、工程概况1.1编制依据A、水运工程质量检验标准(JTS257-2008)B、建筑地基处理技术标准(JGJ79-2002)C、水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程(JTJ259-2004)D、本单位类似工程的施工经验1.2工程情况杨庄二线船闸工程共有搅拌桩地基处理工程量941917m(其中中700毫米144999.6m属于夹堤防渗幕墙,将另外编制施工方案)，除局部驳岸段采用灌注桩护岸外，其余部位均采用水泥搅拌桩的地基处理方法。船

3、闸主体及驳岸水泥搅拌桩桩径为6500毫米，桩长为415m,呈梅花形布置，其中上、下闸首为矩形布置。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入比为12%以上，水泥搅拌土的90天龄期的强度不应小于1.08MPa.搅拌桩采用4搅2喷工艺施工，确保搅拌桩施工的质量。水泥搅拌桩分布位置及数量详见下表：水泥搅拌桩地基处理一览表一序号部位规格水泥掺量顶标高（In）底标高（m）桩长（m）根数（根）总长（m）地质情况1上闸首50012%-1.66-566472829122-3层粉土结构松散：3-1层粘土，硬塑-坚硬-0.36-5665.33882056.4-0.36T.66-56645.32661236.92闸

4、室标准段50012%0.65-4455.1613831303.82-3层粉土松散：3-1层粘土，硬塑-坚硬镇静段-0.36-5064.72921372.43下闸首50012%-0.25-6256161496842-3层粉土结构松散；2-4层粉砂，中密状态4上游导航墙主导航墙50012%4.94-006511095543.21-4层淤泥质粘土；2T层粉质粘土,可塑状态为主：3-1层粘土，硬蹩-坚硬辅导航墙4.94-2567.512579429.6重力式导航墙4.84-2667.524918665上游靠船墩50012%5.74-4261089689601-3层粉土，结构性较差；27层粉质粘土,可塑

5、状态为主6上游直立式A型驳岸50012%5.94-40610322632260卜3层给土,结构性较差；27层粉质粘土,可塑状态为主5.94-606124647557645.94-006655933547上游引航道右岸斜坡式防洪大堤50012%0.9-8.99.8452544345厂3层粉土，结构性较差；卜4层淤泥质粘土:27层粉质粘土，可塑状态为主；2-2a软粉质粘土,软塑为主4.30-10.70156608991202.00-6.708.7387533712.53.40-2.906.312327761.6-3.90-10.7014.690313183.8-3.50-10.7014.21071

6、15208.28上游远调站码头500顶部1/3为15%下部2/3为12%5.94-5.06113438378181-3层粉土,结构性较差；2-1层粉质粘土，可塑状态为主9上游停泊锚地500顶部1/3为15%下部2/3为12%5.94-5.061169607656010上游远调站码头翼墙500顶部1/3为15%下部2/3为12%5.94-5.061117221894211下游导航墙50012%2.45-4.5571081756727层&质粘土,可塑状态为主；2-2层淤泥质粉质粘土；2-4粉砂层12下游导航墙右岸靠下游驳岸30米段设计边坡1:2处50012%7.50-4.6012.175907.5

7、13下游引航道直立式驳岸B型50012%3.45-8.55124478537361-3层粉土，结构性较差：2T层粉质粘土,可塑状态为主；2-2层淤泥质粉质粘土；2-4粉砂层3.45-2.956.410056432C型3.45-8.5512335740284D型4.45-10.55154546810E型3.45-11.551530164524014下游靠船墩50012%3.25-2.756.442026883.25-8.7512168201615下游远调站码头50012%3.45-11.551583312495厂4层淤泥质粘土；2-1层粉质粘土，可塑状态为主：2-2a软粉质粘土，软塑为主16下游

8、停泊锚地50012%3.45-11.551524993748517下游停泊锚地侧翼墙50012%3.65-11.3515243364518上游预调区远调码头翼墙500顶部1/3为15%下部2/3为12%5.94-5.0611770847019上游预调区停泊锚地500顶部1/3为15%下部2/3为12%5.94-5.061151595674920上游一线船闸与二线船闸之间夹堤70012%12.1-2.9159667144999.6IT层粉质粘土，可塑状态为主；1-3层粉土，结构性较差;2-1层粉质粘土，可塑状态为主；3-1层粘土，硬塑-坚硬合计84927.3461941917.2915船闸主体局

9、部水泥搅拌桩布置详见附件：船闸主体水泥搅拌桩桩位布置图。其中夹堤止水帷幕由于涉及地质问题，暂不施工。其中导航墙跟上闸首连接处2m内不需要地基处理，超挖回填局部采用送桩处理。1.3工程地质情况根据地质资料本场区主要有：素填lb层、粉质粘土1-1层、粉1-3层、淤泥质粉质粘土、粘土1-4层、粉质）粘土2-1层，粉土2-3层，粘土3-1层，岩层自上而下分为：Ib层素填土：棕黄色，灰黄色，结构松散，局部为淤泥质状，含有少量植物根系以及砖块碎石。1-1层粉质粘土：灰黄色，可塑状态为主，局部软塑，中等偏高压缩性，夹有多层粉土薄层。3层粉土：灰黄色，灰色，稍密状态，饱和，夹多层薄层粉质粘土，中等偏高压缩性,

10、结构较差，有明显的摇震反响。2-1层（粉质）粘土：灰黄色，可塑状态为主，局部软塑，中等偏高压缩性，局部夹有粉土、粉砂薄层。2-2层（淤泥质）粉质粘土：灰色-灰黄色，流塑状态为主，局部软塑，高孔隙比，高压缩性，夹有多层粉土、粉砂薄层。2-3层粉土：灰色-灰黄色，饱和，局部为粉砂，稍密状态，结构松散，夹有粉质粘土薄层。2-4层粉砂：灰色-灰黄色，中密状态，饱和，局部为细砂，分选性较差，成分主要为石英，长石含少量云母，局部有粘性。3T层粘土：黄色，硬塑-坚硬，中等偏低压缩性，夹有砂碣，直径在0.5T0Cm之间，含量20%-60%,土质较好。二、首件位置选择及施工参数本次水泥搅拌桩首件施工选择在闸室主

11、体11#底板位置进行，首件施工3根桩，3根桩编号为11中5-9、11中7-9、11中99,水泥掺量为12%,水灰比为0.55。土壤密度采用1.76gcm3（根据工程地质勘察报告第8页22层淤泥质粉质粘样湿密度为1.76gcm3）,经计算掺量为12%时，水泥掺量为41.45kg/m。详细的水泥搅拌桩施工数据计算见附件。施工工艺采取以下经验数值：A、钻进速度V1.2mminB、提升速度：v=0608mIninC、钻进转速：Vr=30-50vminD、输浆管长度：60mE、水泥掺入量：12%(41.45kgm)F、水灰比：0.55三、施工部署船闸主体首件在钻孔ZKO8附近选取工程桩3根，3根桩为沿轴

12、线垂直方向布置。桩机垂直轴线方向摆设，搅拌桶、集料斗及灰浆泵设置在闸室东侧铁塔附近，水泥采用葡诚P.O.42.5袋装水泥，人工投料。施工用水设置一台潜水泵，从基坑深井抽取按计算量添加。整个船闸的搅拌桩施工采用葡诚P.O.42.5散装水泥,在基坑边沿线每100米设置一个50t水泥罐，配套搅拌桶、集料斗及灰浆泵等操作后台，后台操作采用顶棚防护。搅拌用水：船闸主体局部从附近深井抽取，上、下游引航道局部从盐河抽取。施工通道(水泥罐车)利用我部沿盐河边设置的临时便道。四、施工工艺4.1施工工艺流程水泥搅拌桩的施4. 2施工方法4.2. 1定位图4-1：工艺流程图工工艺流程，如下列图所示。根据图纸先放样出

13、船闸主体轴线、宽缝中心线以及底板边线作为轴线控制线，垂直轴线方向放样处每块底板的边线作为垂直轴线方向控制线。两条控制线分别用白石灰打线，中间根据搅拌桩的间距用钢尺放样出具体搅拌桩的桩位，以竹片或者白石灰打点，搅拌桩机到达指定桩位，对中，对中误差不大于5cm。4.2.2预搅下沉启动搅拌桩机的电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机的桩管跟随钻头的搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。预搅下沉速度必须控制在vWL2mmin钻进，在接近设计深度时，应注意电流表的变化，着底电流不大于额定电流，以控制实际桩长。1. 2.3制备水泥浆待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计要求确定的配合比拌制水泥浆，目前采用055水灰比配置，每根桩配置1桶水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。4. 2.4提升喷浆搅拌搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥压入地基中，开始放浆后，钻头需在孔底原地转动15s以保证桩底部有浆。然后以v=0.60.8mmin提升速度提升搅拌头,边旋转边喷浆。5. 2.5重复上、下搅