（水）泵的内部结构图与性能特点及维护检修规程.docx

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1、（水）泵内部结构及特点与维护检修规程离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。#泵房#在石油石化生产企业中，大量使用着各种离心泵，在国民经济的其他部门离心泵也被广泛使用着。离心泵构造压力透液管1M一I冷却阿水If开关盒I I接线盒T冷却来水管1离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至1525ms）,动能也随之增加。

2、当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。离心泵的分类一、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。单级离心泵二、按工作压力来分类低压泵、中压泵、高压泵。三、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只

3、有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。单侧进水式泵双侧进水式泵四、按泵轴位置来分类I、卧式泵：泵轴位于水平位置。2、立式泵：泵轴位于垂直位置。卧式泵立式泵离心泵的基本构造单级单吸式离心泵特点：单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。双吸离心泵结构特点：1、外形美观，稳定性好，便于安

4、装。根据需要电动机可以在左端也可在右端。双吸离心泵为泵壳中开结构。检修时只需吊出泵盖，转子部件便可移出进行检修作业，而不需拆卸管路，十分方便。2、轴封选用机械密封或填料密封。能保证长时间无泄漏。叶轮密封环磨损后可以更换，减少了运行维护费用。3、优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，水力对称，没有轴向力（理论上）。由于双吸叶轮有两个吸入口每个入口只需承担一半的流量，所以流速比较低，叶轮不容易汽蚀4、效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般不适用移动作业。多用于工厂、矿山、城市给排水等方面。多级离心泵结构特点：多级泵使用几个叶轮串联起来工作，故扬程高。分为分段式多级离心泵和中开式多级

5、离心泵两种形式。分段式多级离心泵工作性能好，流量和扬程范围大，在石油化工生产中应用广泛。泵体为垂直剖分多段式结构，由一个首段、一个尾段和数个中段组成，用四个螺栓连接为一整体。泵轴中间装有多级叶轮，每个叶轮均配有一导轮引流。轴的两端用轴承支承并置于轴承体内。轴封装置对称布置在泵的首段和尾段泵轴伸出部分。由于叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力，因此逐级相加后总的轴向力很大，必须在末级叶轮后面装动平衡盘用以平行轴向力。分段式多级离心泵制造方便，泵体各段均可分别进行加工,但结构比较复杂,装拆困难。离心泵维护检修规程1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与

6、内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。本规程适用于石油化工常用离心泵。1.2编写修订依据SY-21005-73炼油厂离心泵维护检修规程HGJlO34-79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ1035-79化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ1036-79化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T5657-1995离心泵技术要求AP1610-1995石油、重化学和天然气工业用离心泵2.检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2.1.2 检修周期（见表1）表1检修周期表月检修类别小修大修检修周期6182.2 检修内容2.2.1

7、小修项目2.2.1.1 更换填料密封。221.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。2.2.1.3检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。221.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。2.2.2大修项目2.2.2.1 包括小修项目。2.2.2.2 修理机械密封。2.2.2.3 检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4 清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。2.2.2.7 测量并

8、调整转子的轴向窜动量。2.228检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。3检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。3.2.4 拆卸密封并进行检查。3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。3.2.6 拆卸

9、转子，测量主轴的径向圆跳动。3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。328检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。3.3.1 联轴器3.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7js6o3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为26mm0331.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。331.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性联轴器销孔的直径间隙为0.61.2mm0331.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。表2联轴器对中要求表mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04

10、弹性圈柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.08331.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。331.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。331.8 .8叠片联轴器做宏观检查。3.3.2轴承3.3.2.1 滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为00.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为6090,接触面积应均匀，接触点不少于23点/cm2。c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。表3轴承顶部间隙表mm轴

11、径间隙轴径间隙18-300.07-0.1280-1200.14-0.2230-500.08-0.15120-1800.16-0.2650-800.10-0.18e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。3.322滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7is60b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7k6oc.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7h6d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm。已滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120C,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，

12、接触平滑无杂音，保持架完好。3.3.3密封33.3.1机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为l2mmb.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.20c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ral.6od.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm0已滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120C,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。f滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好Oe.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴

13、的旋转方向相反。g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。h.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。333.2填料密封a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.001.50mmb.间隙环与填料箱的直径间隙为0.150.20mm.c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm0d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30mme.填料底套与轴套的直径间隙为0.501.OOmmof.填料环的外径应小于填料函孔径0.300.50mm,内径大于轴径0.100.20mm0切口角度一般与轴向成45。g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90。h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一

14、圈盘根高度，但不得小于5mm。3.3.4转子3.3.4.1 转子的跳动a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求。表4单级离心泵转子跳动表mm测量部位直径径向圆跳动叶轮密封环轴套叶轮端面跳动500.050.0450-1200.060.050.20120-2600.070.062600.080.07b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求。表5单级离心泵转子跳动表mm径向圆跳动端面圆跳动叶测量部位直径叶轮密封环轴套、平衡盘轮端平稳盘面500.060.0350-1200.080.040.200.04120-2600.100.052600.120.06334.2 轴套与轴配合为H7h6,表面粗糙度为Ral.6o334.3 平衡盘与轴配合为H7js6o334.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡检验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。334.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。334.6 叶轮a.叶轮与轴的配合为H7