遥控器前盖注塑模设计----开题报告.docx
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1、开题报告题目DVD遥控器前盖注塑模设计学生姓名班级学号专业一、选题的目的和意义:塑料制品在日常社会中得到广泛利用,模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比,我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。关于全国塑料加工业区域分布,珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列,浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70%。现在,这3个省份的不少企业己意识到塑模业的无限商机,正积极组织模具产品的开发制造。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业
2、及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。目前,我国模具生产厂点约有3万多家,从业人数80多万人。2005年模具出口7.4亿美元,比2004年的4.9亿美元增长约50%,均居世界前列。2006年,我国塑料模具总产值约300多亿元人民币,其中出口额约58亿元人民币。除自产自用外,市场销售方面,2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给约为230亿元人民币,市场满足率为73.5%。在我国,广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成,注
3、塑模具比例进一步上升,热流道模具和气辅模具水平进一步提IrJO注塑模具在量和质方面都有较快的发展,我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨,最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达6mmin以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广,以CAD/CAM/CAE一体化得到发展,模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现,特别是汽
4、车、家电等工业快速发展,使得注塑模的发展迅猛。基于现状并结合本学校教学特色,选用固体胶底座注塑模设计作为我这次毕业设计的题目。二、国内外研究综述5&注塑模具在量和质方面都有较快的配呕,我国最大的注塑模具单套重酷己超过5吨,最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达6mmin以上的高塑料异型材挤模具及主型材双腔共挤、多色共挤、硬共挤、后共挤、橇生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普半的同时,CAE技术应用越技越广,以CA/CAM/CAE一
5、体化得C发展,模具斛结构新品种、新工艺、新口的?新成果不擒洌现,爹别是汽车、家电等工业快速发展,依海塑模的发展迅猛。整体来看我国塑料模具一论昏在藕量上,帽是在质量、技昭和能力等方面都有鞘很大诛,但蟾国揖经济发屑的需求、世厚先口水幔相比,差越仅很大。一些大型、精口、复杂、长寿命的高档口模具每年仍需大量进取。在总量蠹应摄重同时,一些低值傀料模具却供逅于求市囿狞争激烈,还有一些术含量不萝高噂严档塑音r具也有供迅于桂的趋分析:未教我国注塑模行业的发展趋势据业内人士分。则未来口内外精塑椿发展的势包“丢方面:1、大力提高注塑模开发能力。将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确
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