注塑工艺常见产品缺陷及其原因.docx
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1、流涎a.材料烘干不彻底或材料受潮b.预塑速度(螺杆转速)太快c.喷嘴温度太高d.不好的回料(粉状)e.回吸量不够f.喷嘴接触力不足g.喷嘴与模具浇口套尺寸不匹配h.喷嘴接触表面脏(造成表面不平)预塑不稳a.回料比不合理或不稳定b.背压太低c.长料杆架桥d.材料受潮e.下料处温度不合理(太高)飞边a.参数设置不准确(转压点太低,保压太高,射速太快,温度太局Ob.模具脏c.锁模力不足d.模具问题(损坏)e.设备问题(压力不稳)f.喷嘴温度过低g.塑化不均(长料杆,螺杆转速过快,背压太低等)造成冷料h.回吸太小造成止回阀关闭不稳定充模不足a.参数设置不准确(转压点太高,保压太低,射速太慢,温度太低)
2、b.模具脏c.喷嘴温度过低,结构不合理d.止回阀或料筒损坏e.浇口,流道尺寸太小f.不干净的回料(含杂料)g.材料受潮h.设备问题(压力不足)I.射台没对准h.回吸太小造成止回阀关闭不稳定不时充模不足a.射速太低(特别是PA1POM)b.对大产品,熔体温度不够c.塑化不均(背压太低,转速太快)d.喷嘴温度不够e.止回阀或料筒损坏f.杂质g.模具脏h.材料烘干不彻底或材料受潮I.射台没对准h.回吸太小造成止回阀关闭不稳定焦斑a.模具脏b.参数设置不准确(射速太快)c.材料烘干不彻底或材料受潮d.锁模力太大e.模具问题(排气不畅)f.回吸量太大g.料筒与二接头处不密封凹陷a.浇口,流道尺寸太小b.
3、喷嘴口太小c.参数设置不准确(保压太低,保压时间太短,转压点太高,料温或模温太高)d.塑化不均(背压太低,转速太快)e.对大产品,熔体温度不够d.止回阀或料筒损坏e.射台没对准产品变形a.错误的水道连接b.产品挤压c.产品顶出不均d.冷却时间不够e.射速太低f.压力太大造成粘模g.塑化不均造成内应力h.模具温度分布不均尺寸不稳a.参数控制不稳(模温,料温,保压太低或太高,冷却时间)b.回料比不合理或不稳定c.止回阀或料筒损坏d.回吸太小造成止回阀关闭不稳定重量不稳定a.参数设置不准确(模温,料温,保压太低或太高,冷却时间,保压时间不够)b.喷嘴温度太低c.保压时间太短d.止回阀或料筒损坏e.回料比不稳定f.回吸太小造成止回阀关闭不稳定产品易断裂a.熔体温度太高或太低b.材料湿c.射速太低或太高d.模具温度太高或太低e.熔接痕f.杂质g.塑化不均(背压太低,转速太快,回料长料杆)h.模具锐边i.不稳定回料比熔接痕a.射速太慢b.熔体温度太低c.模具温度太低d.排气不畅d.色母;塑化不均e.模具,产品设计不合理表皮分层a.材料潮湿b.杂料c.色母有问题d.射速太快
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