水厂取水口迁建项目（取水头部至泵房段）设备技术规范.docx

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1、水厂取水口迁建项目（取水头部至泵房段）设备技术规范1 .项目概况水厂取水口迁建工程，工程规模20万立方米/天，新建取水头部一座，新建取水深井泵房一座；DNI400原水自流管2根，长度共1440米；DNl400原水管1根，长度2150米；DNI200原水管1根，长度2150米。2 .主要设备清单主要工艺设备表编号名称规格材料单位数量1卧式单级双吸中开耐磨离心泵（配叶轮）Q=5834m3h,H=78m,不锈钢叶轮2P1600kW2卧式单级双吸中开耐磨离心泵（配叶轮）Q=2917m3hH=78m,P不锈钢叶轮台2850kW3法兰式软密封（立式）手动蝶阀DNMOO1.6MPa球墨铸铁台44双法兰伸缩器

2、DN14001.OMPaQ235B台35法兰式软密封（卧式）手动蝶阀DN14001.0/1.6MPa球墨铸铁台36双法兰传力接头DN14001.6MPaQ235B台107法兰式软密封（卧式）手动蝶阀DNl2001.OMPa球墨铸铁台48双法兰伸缩器DNl2001.OMPaQ235B台49法兰式软密封（卧式）电动蝶阀DNlOOO1.6MPa球墨铸铁台410法兰式传力接头DNlOOO1.6MPaQ235B台411法兰式重锤蓄能式液控缓闭蝶阀DNlOOO1.6MPa球墨铸铁台412法兰式软密封（卧式）手动蝶阀DN9001.6MPa球墨铸铁台213法兰式传力接头DN9001.6MPaQ235B台214

3、手动弹性座封闸阀DNOO1.OMPa球墨铸铁台215复合式排气阀（含闸阀）DN2001.6MPa球墨铸铁套216手动弹性座封闸阀及伸缩节DN2001.6MPa成品套217QD型双梁桥式起重机（环形轨道）T=16t,D=25.9m,H=53m,P=51.IkW台118消防电梯630kg8人轿厢宽X轿厢深1.4mxl.1m,井道宽X井道深2.2InXL6m,门宽X门高0.8mx2.1m,电梯速度V=l.6-2ms台119潜水排污泵Q=50m3hH=55mP=22kW球墨铸铁台220止回阀DNl501.6MpaQ235B台221橡胶接头DNl501.6Mpa台222手动弹性座封闸阀DNl501.6M

4、pa球墨铸铁台223流量计及伸缩节DN200LOMPa成品套224双向三偏心金属硬密封蝶阀DN14001.OMPa个325电动葫芦T=3t,L=6.ImH=8.5m,P=15kW成品个126电磁流量计DN1400成品套227冷却水箱3.0X2.0X3.5m,底板厚度3mm,侧板厚度3.5mm,顶盖板厚度1.2u不锈钢个128手动弹性座封闸阀DN2001.6MPa球墨铸铁个229浮球阀DN2001.6MPa球墨铸铁个130倒流防止器（含2个闸阀）DN2001.6MPa球墨铸铁个131手动弹性座封闸阀DN1501.OMPa球墨铸铁个132电动球阀DN801.OMPa球墨铸铁个433手动球阀DN80

5、1.OMPa球墨铸铁个I34机械式流量计（带开关功能）DN801.OMPa成品个435电动球阀DN20LOMPa球墨铸铁个436手动球阀DN20LOMPa球墨铸铁个4机械式流量计（带开关功能）DN201.OMPa成品个4电动阀门、液控阀控制箱随阀门配套，详电气图及技术要求成品个7风机控制箱随风机配套，详电气图及技术要求成品个4其他40数字化泵组智能化管理系统（含全套硬件、软件，详系统图）设备健康监测预警诊断子系统；节能优化子系统；在线振动监测与频谱自动分析系统及相关硬件。设备健康监测预警诊断子系统至少应具备以下功能：D数据可视化功能2）机器学习预警模型功能3）运行状态风险评估分析功能4）潜在故

6、障智能诊断排除功能5）水泵机组温度监测数据及电力参数6）系统应综合考虑后期扩容需求，在系统容量、软件功能架构、算力及数据接入等方面无需进行扩容或升级即可满足，系统容量应满足不低于6套泵组的监测能力，并预留相应的硬件接口。系统还需兼顾厂外加压泵站的监测数据接入与分析，做到厂、站一体化健康运维管理。同时，系统还需保留可进一步根据需要对硬件功能进行扩展及软件迭代升级空间，为后期全公司并网运行提供基础支撑。套1注：卧式单级双吸中开耐磨离心泵大小泵电机各备一套电动机冷却水箱。法兰及橡胶垫材料表编号名称规格材料单位数量1法兰盘DN1400LOMPaQ235B个82蒙板DN1400LOMPaQ235B个23

7、法兰盘DN1200LOMPaQ235B个44法兰盘DNlOOO1.6MPaQ235B个145蒙板DNlOOO1.6MPaQ235B个26法兰盘DN14001.6MPaQ235B个167法兰盘DN9001.6MPaQ235B个48法兰盘DN300LOMPaQ235B个49法兰盘D159X4I.OMPaQ235B个410法兰盘DN200LOMPaQ235B个211法兰盘DN200LOMPaQ235B个712蒙板DN200LOMPaQ235B个113法兰盘D150LOMPaQ235B个314蒙板D150LOMPaQ235B个115法兰盘DN2001.6MPaQ235B个416法兰盘DN1400LOM

8、PaQ235B个217蒙板DN1400LOMPaQ235B个218哈夫节DN1400L=100OQ235B个419法兰橡胶垫DN1400EPDM,带定位孔个3020法兰橡胶垫DN1200EPDM,带定位孔个421法兰橡胶垫DNlOOOEPDM,带定位孔个1622法兰橡胶垫DN900EPDM,带定位孔个423法兰橡胶垫DN300EPDM,带定位孔个424法兰橡胶垫DN200EPDM,带定位孔个1425法兰橡胶垫DN150EPDM,带定位孔个8法兰技术要求:1）法兰类型必须符合国家标准钢制管法兰类型与参数GB/T9112-2000的规定，工程压力采用欧洲系列的11系列。2）法兰的基本技术要求必须达

9、到钢制管法兰技术条件GB/T9124-2000的要求。3）法兰形式采用凸（突）面板式平焊钢制管法兰。4）法兰盘的连接尺寸和法兰盘的厚度必须符合国家标准GB/T9119-2000的要求，并出具相关的检验报告。5）法兰盘的材质采用碳素钢，其含碳量小于等于0.3%,钢材的牌号采用GB/T700-1988中的Q235-B,并出具相应的检验报告6）法兰密封面应和管中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径的0.5%,并不得超过2mm。7）螺孔位置准确，符合GB/T91192000的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必须与管道主轴线或者铅垂线跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mmo8）法兰盘的盘面应平整

10、带水线，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，表面应当光滑平整，轮廓清晰。9）法兰密封面和背面加工必须符合JB/T7494的相关技术要求，法兰盘加工后的厚度偏差不得大于l5mm,并出具相应的检验报告。10）锻造表面光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。11）每个法兰的外圆柱表面上必须标明制造商的商标、材料牌号、公称压力PN及通径DNo以上法兰配套的螺栓螺母采用碳钢镀锌材质，数量未单列，投标人自行纳入投标报价中，不另行计费。3 .机

11、械工程3.1. 通用技术要求3.1.1, 设计使用期限设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转,且只须进行最少量的维修,可以要求卖方对任何部件使用期作出证明，卖方可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，从新的使用到需予以更换，或需予以修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，而当须进行总的拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十年。所有的齿轮与轴承的设计使用寿命为Ioo,000小时，其额定值至少为工作负荷

12、的125%o3.1.2.材料工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量,无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。3.1.3.浇铸与锻造所有的机加工面都应是没有瑕疵的。浇铸件应是洁净的、准确的和轮廓鲜明的。所有的形状与尺寸的变化处理都应做成渐变的，带合适的圆角与里外有大的倒角。可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方，而在那些地方可使用铸钢。根据规定，所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。3.1. 4.齿轮传动与齿轮箱1、所有的齿轮传动均应符合ISO、DlN的标准，所有的齿轮传动除非另有批准均应是全封闭式的。齿

13、轮箱应按以下规定来设计和制造。（1）齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。（2）齿轮传动部件应便于检查和进行维修。（3）齿轮箱运行中温度上升不能影响设备的正常使用。2、齿轮箱应具有：（1）刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；（2）装有便于操作的排放旋塞或塞阀并与排放装置联结；（3）一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔，加油的接头与通气塞，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸以避免排出的油溢出。（4）为了吊装必须设置手柄或吊环。3在传动装置的调整工作完成后，每个齿轮箱应在它的底板上用圆锥销定位。3.1.5.焊接如果焊接点需承受高应力时，则卖方应在加工制作开始之前，把那些焊接的详图以及他所建议的焊接的准备工作提供给买方。在进行机械加工之前，焊接件均应予以消除应力。3.1.6.平衡所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备中，或在车间中，或在周围的附近处，出现过分的振动