南昌江铃集团协和传动技术有限公司2#联合厂房扩建项目补充调整部分环评报告.docx

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1、建设项目环境影响报告表（报批稿）项目名称：2#联合厂房扩建项目补充调整部分建设单位（盖章）:南昌江铃集团协和传动技术有限公司编制日期：2015年10月国家环境保护总局制1、建设项目基本情况12、建设项目所在地自然、社会环境概况133、环境质量状况164、评价适用标准185、建设项目工程分析206、项目主要污染物产生及预计排放情况257、环境影响分析268、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果319、结论与建议32附图附图一项目地理位置及大气、地表水监测布点图附图二厂区平面布置及噪声监测布点图附图三项目周边环境概况图附图四卫生防护距离包络线图附图五污水处理厂范围图附件附件一委托书附件二土地证附

2、件三南昌江铃集团协和传动技术有限公司2#联合厂房扩建项目环境影响评价报告书进行了批复（洪环审批（2011）359号）附件四企业法人营业执照附件五2014年南昌县环境质量报告书附件六南昌县环境质量监测站质量监测报告附件七标准确认函附件八总量控制确认书附表建设项目审批登记表1、建设项目基本情况项目名称南昌江铃集团协和传动技术有限公司2#联合厂房扩建项目补充调整部分环境影响报告表建设单位南昌江铃集团协和传动技术有,限公司法人代表联系人通讯地址南昌小蓝经济开发区富山三路以北，维新大道以东联系电话传真邮政编码330200建设地点南昌小蓝经济开发区富山三路以北，维新大道以东立项审批部门批准文号建设性质扩建

3、行业类别及代码C3660汽车零部件及配件制造占地面积（平方米）32000建筑面积（平方米）31016.38总投资（万元）其中：环保1600投资（万元）20环保投资占总投资比例1.25%评价经费（万元）预期投产日期已投产1.1 项目由来南昌江铃集团协和传动技术有限公司是江铃集团南昌齿轮有限责任公司的农机变速箱厂经公司改造组建的企业，公司位于南昌小蓝经济开发区富山三路以北，维新大道以东，于2005年底入园。一期工程于2006年11月建成投产，一期工程主要从事变速箱的生产，年产18万台变速箱。由于一期工程年产18万台变速箱工程没有喷漆生产线，为此，南昌江铃集团协和传动技术有限公司于2011年底在现有

4、厂区内扩建2#联合厂房项目，扩建项目增加喷漆生产线，同时将一期工程原有4条装配线迁移至本扩建的联合厂房，改扩建前后整个厂区内生产产品规模未发生变化，仍为年产18万台变速箱。南昌市环境保护局于2011年12月6日对南昌江铃集团协和传动技术有限公司2#联合厂房扩建项目环境影响评价报告书进行了批复（洪环审批（2011）359号），该项目已建成投入试生产阶段，申请环保竣工验收。根据现场调查，发现项目实际建设运行情况与原有环评有不一致地方，为此补充调整部分环境影响报告表。1.2 工程主要内容及规模1.2.1 项目选址及周边环境概况项目位于南昌江铃集团协和传动技术有限公司厂区的东北角，西侧为南昌江铃集团协

5、和传动技术有限公司原机加工车间，南侧为宿舍楼，北侧现为开发区空厂房，东侧IOm为南昌添丽特种纸助剂厂，项目周边800m内无居民等敏感目标。厂区平面布置及周边关系情况详见附图二、附图三。1.2.2需要补充的建设内容及规模本环评主要原有环评未涉及的抛丸工序和喷漆线的清洗磷化工序进行补充说明，该抛丸工序和喷漆线的清洗磷化工序全部建设在2#联合厂房内，不新增工程建设内容。2#联合厂房占地面积32000r112,总建筑面积31016.38m2,绿化面积600m2o本补充调整部分环评主要是对原有环评未建设的内容及存在的问题进行补充。（1）项目将原有一期工程2台抛丸机搬迁至2#联合厂房，原有环评未涉及，故需

6、要补充该评价内容。抛丸机加工产品主要是钢件轴类齿轮轴和盘类齿轮，年产大约25万件。年运行300天，每天运行平均5个小时。抛丸机丸珠年用量约1吨。（2）2#联合厂房建设的喷漆生产线，原有环评喷漆前的清洗磷化工序未涉及，在实际建设过程中增加了清洗磷化工序，需要补充。1.2.3原有环评未涉及的主要生产设备和原材料消耗原有环评报告内未涉及的设备主要为抛丸和清洗磷化工序新增的设备，见表I-Io表1/项目抛丸提丸和清洗磷化工序增加的生产设备序号主要设备型号数量（台、套、个）备注1转台式抛丸清理机Q3525F2台2校正压装液压机YH4163C1台抛丸3台式钻床Z51221台工艺4偏摆仪2台5脱脂槽1个6清洗

7、槽2个脱脂7脱脂液喷头1套磷化8磷化液槽1个清洗9清洗槽2个工艺10磷化液喷头1套喷漆工序前新增清洗磷化工序，清洗磷化工序需增加药剂的用量，具体用量见表1-2。表12清洗磷化工序增加药剂的用量序号主要原辅材料名称消耗量主要成分1脱脂剂JH-1507A2ta碳酸钠，三聚磷酸钠，磷酸三钠，表面活性剂等2脱脂助剂JH-125Dlta碳酸钠，磷酸三钠，表面活性剂等3磷化液JH-8050.5ta磷酸，氧化锌，铝酸钠等1.2.4公用工程（1）给水喷漆工序前新增清洗磷化工序，新增清洗、磷化用水，新增用水量2424m3ao该项目用水依托厂区现有供水设施供水，厂区现有用水来源于小经济开发区自来水管网。(2)排水

8、依托厂区现有排水体制进行排水，采用雨、污分流制。新增清洗磷化废水将与喷漆废水一同经废水处理设施处理达到小蓝经济开发区污水处理厂接管标准，排入市政污水管网进入小蓝经济开发区污水处理厂处理，最终排入雄溪河。(3)供电本工程用电依托厂区现有的供电线路供电。与本项目有关的原有污染源及主要环境问题1.32#联合厂房概况1.3.12#联合厂房由来南昌江铃集团协和传动枝术有限公司位于南昌市小蓝经济开发区工业园富山三路以北，鑫维大道以东，地理坐标N28。32.014,Ell5。53.396。于2005年底入园。一期工程于2006年11月建成投产，一期工程主要从事变速箱的生产，年产18万台变速箱。由于一期工程年

9、产18万台变速箱工程没有喷漆生产线，为此，南昌江铃集团协和传动技术r限公司于2011年底在现有厂区内扩建2#联合厂房项目，扩建项目增加喷漆生产线，同时将一期工程原有4条装配线迁移至本扩建的联合厂房，改扩建前后整个厂区内生产产品规模未发生变化，仍为年产18万台变速箱。13.2建设内容及规模2#联合厂房扩建部分：2#联合厂房增加喷漆生产线，原一期工程精加工、热处理工序生产设备不进行增加和更换，改扩建前后整个厂房产品生产量不发生变化，仍为18万台。改建部分：对原有一期工程的4条生产装配线进行迁移，移至本扩建2#联合厂房。2#联合厂房项目占地面积32000总建筑面积31016.38m2,绿化面积600

10、n建筑物为一栋联合厂房，进行各零件组装、喷漆及产品的储存。1.3.3 2#联合厂房工艺流程二期工程对原项目加工的零件及外购配件进行组装，组装完成后进行喷漆处理。具体工艺流程见图I-Io原项目加工零部件油封、轴承等外协件产品图1-1改扩建项目工艺流程及产污环节图工艺流程详述(I)组装生产线轴类、齿轮、壳类经原项目精加工、热处理后，和外购成品外协件，经组装生产线组装，组装采取流水作业。(2)检验总装完成后的变速器进入检测工序，检测合格后入库。产品检测采用着色探伤法,着色探伤法基本原理是：将被检查工件表面涂刷由煤油、变压器油、颜料等组成的渗透性很好的着色液，待工件表面被渗透液完全浸湿后，将工件表面着

11、色液擦去(如表面有裂纹渗透液会存留在裂纹内)，然后在清洁的工件表面上撒上吸收粉，因毛细管作用着色液被吸出表面，因而能发现裂纹所在位置，检测方案不涉及电磁辐射。(3)喷漆生产线1)喷漆本项目采取空气喷漆法，是以喷枪为工具，利用压缩空气(0.35MPa0.6MPa)的气流将涂料吹散、雾化并喷在被涂饰件表面，形成连续完整涂层的一种方法，空气喷涂最初是为了适应油漆的快干涂料而开发的涂装工艺。它的基本原理如图1-2所示。当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时，在喷嘴前形成负压，涂料在大气压作用下（或对涂料加压），通过喷嘴中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，被分散成微小的涂料颗粒，在被涂饰表面上形成漆

12、膜。本项目为流水线式喷涂，设两个喷漆室（喷漆室A和喷漆室B）。1喷头2负E区3.剩余压力区J喷涂区5.雾化区5压缩空气7涂料图1-2空气喷漆基本原理图空气喷涂设备：空气喷涂设备主要包括空气压缩机，油水分离器，喷枪，连接空气压缩机和喷枪的空气胶管及输漆罐等，配备有排风装置的喷漆室。空气喷涂的优点是：可喷涂的涂料范围广，既可喷涂低粘度染色剂漆，也可以喷涂各种高粘度的涂料;据测算喷涂比手工涂饰快810倍，每小时涂饰面积可达150?20011?,对大型工件的效率更为显著。喷涂可以实现机械化、自动化、智能化；涂饰质量高，喷涂时涂料被雾化成极细的微粒，所以喷涂的漆膜细，装饰性好；喷涂适应性强，应用广泛，对

13、于被涂物的孔洞，缝隙以及倾斜，曲折，凹凸不平的复杂结构能均匀无遗漏的涂装，是其他任何涂漆方法无法做到的。2）流平从喷漆房出来的工件进入流平线进行流平，流平是使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜的过程，流平时间在4分钟左右。3）固化流平之后进入固化炉进行热风循环固化，它利用热空气作为载热体，通过对流的方式将热量传递给工件涂层，使涂层得到固化。热风循环固化加热均匀，可有效保障涂层质量的一致性；固化温度的范围较大，能满足大部分涂料固化的要求。本项目采用电加热固化设备，固化温度为80,时间为40min0以上工艺流程图是原有环评具体工艺流程，实际工艺流程图与原有环评工艺流程不一致，在喷漆

14、之前增加了清洗工序，具体清洗工序入下图52所示。1.3.4 辅助工程(1)供电2#联合厂房电源由开发区引来一路IOKV高压线路。(2)给排水给水：水源来自开发区自来水管网。用水负荷：用水总量3324ta,主要用水为本项目用水分生产用水、员工生活用水、地面冲洗水、绿化用水。排水系统：排水系统采用分流制，实行清污分流，雨水进入雨水系统，水帘喷漆废水经沉淀池沉淀后排入市政污水管网进入小蓝污水处理厂进一步处理。生活污水和地面冲洗废水经化粪池处理后排入市政污水管网最后进入小蓝污水处理厂进一步处理。尾水最终排入雄溪河。(3)生产组织与劳动定员2#联合厂房项目新增员工100人，无住宿人员，住宿楼只作为员工中

15、午休息室，年工作300天，每天1班工作制生产。1.3.5 2#联合厂房项目原有环评污染物产生及排放情况1.3.5.1 废气生产过程中，废气主要是在油漆调配、喷漆、流平及固化过程中产生的。油漆的使用量为36ta,稀释剂的使用量为9ta0油漆中乙酸丁酯30%、二甲苯10%,稀释剂中乙酸丁酯80%、二甲苯20%。则有机废气总量为：乙酸丁酯约18t/a、二甲苯约5.4ta.(1)无组织废气无组织排放废气主要是调漆室调漆废气调漆过程有机废气挥发量按总量的3%,调漆工作时间按600ha计，则乙酸丁酯、二甲苯的无组织排放量为0.54ta和0.16ta通过加强调漆室的通风设施减轻无组织排放对外环境的影响。(2)有组织废气