电脑主板回焊炉及控制系统.docx

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1、论文课题：电脑主板回焊炉及控制系统O前言随着国民经济的发展生产,贸易,储运等各个环节中,机械化运送越来越广泛的得到应用.在机械化输送的领域里,由于链条输送机的重要功能元件是输送链,而链条的结构是千变万化的,链条输送既能实现垂直,水平,倾斜,弯曲及相互组合的各种输送轨迹,又能适应散装,带装等各种类型的物料搬运;既能满足运行平稳,低速输送和节拍可控的自动化生产先的工况要求,又能在恶劣的环境里可靠的工作,链条输送机作为性能良好的连续输送机,也包括皮带输送机,与其他间隙动作的运输机械相比有以下的优点：1 .可以不停的在同一方向运输物料,装卸无须停机,具有很高的生产率.2 .由于链条输送机供料均匀与运行

2、速度稳定,工作过程中消耗的功率变化不大，因而驱动装置功率较小3 .由于同样的原因,链条输送机最大载荷与平均载荷差别叫小,因而设计时的计算载荷小。链条输送机主要组成部分有以下部件:原动机,驱动装置,线体,张紧装置,电控装置.1 .原动机是输送机的动力来源,一般都采用交流电动机.2 .驱动装置,重要是将电机与输送机的头轴连接起来,实现的功能有：降低速度，机械调速，安全保护3 .输送机线体是直接实现输送功能的关键部件,重要有输送链条,附件,链轮,头轴,尾轴,轨道,支架等部件线体的设计一定要注意输送链条与传动链条的区别,结构上可能相似,但功能上有区分,输送链要具备承载物品以及在轨道上运行的功能,所以正

3、确分析输送链的受力情况及其力流分布是很重要的,设计线体时应遵循力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则4 .张紧装置是为了消除应链条松弛使链条输送机运行时出现跳动,振动和异常噪声等现象本设计采用的是短节距精密滚子链,就是滚子链,，它有内链板,外链板,销轴,套筒,滚子等组成,外链板与销轴，内链板与套筒采用过盈配合固联;滚子与套筒，套筒与销轴之间采用间隙配合相连，内联板与套筒构成的内链节和外链板与销轴之间构成的外联结相对屈伸时,套筒在销轴上自由转动链传动工作时,滚子沿链轮齿廓滚动,为减轻链的重量和运动是的惯量,链板均作成8字型.滚子链有三种接头形式.当链节数为偶数时,接头处可用开口销或弹簧锁片来固

4、定.当链节数为奇数时,采用过度链接连接.过渡链节有单过度链节和双过度链节两种,尽量避免采用奇数链节,因为强度仅是正常的80%左右.对于链的排数有单排链,双排链,和多排链,排数多承载能力越大,但各个力每派排都不均匀,所以一般不超过3排和四排,当载荷教大时,可采用两根或两根以上的双排或三排链.滚子链已经标准化,相连轴中心之间的距离为链的节距P,它是链的基本特征参数,是链传动设计计算的基本参数.节距越大,链的各部分的尺寸也相应的增大,承载能力也越大,但重量也相应的增加了，所以选用滚子链的时候,要中和考虑滚子链的齿形应该是便于加工,不易脱链,保证链节能平稳自如的进了啮合和退出啮合,尽量减少啮合时与链节

5、的冲击.由于链传动是非共钺啮合传动,常用的齿廓形状为三圆弧一直线齿形.，本设计就是选用的三圆弧一直线齿形.选择链轮的结构:在尺寸较小时可选整体式钢制造,中，大尺寸采用孔板式铸造链轮,本设计按照这里的推荐在材料方面,链的材料及其热处理,链的制造精度等,在很大程度上决定了链的使用寿命,链条各零件由碳钢或合金钢作成,并经过热处理来提高强度和耐磨性.而且，与大链轮相比,小链轮轮齿啮合的次数要多,所以对小链轮的材料要求更高对于滚子链的设计计算还要注意滚子链传动的主要失效形式,通常情况下是由于链条的生效引起的(1)链的疲劳破坏,在闭式链传动中，链条零件受循环应力作用，经过一定的喜欢次数,链板发生疲劳断裂,

6、滚子,套筒发生疲劳破裂.在正常的润滑条件下,疲劳破坏是决定链传动能力的重要因素.(2)链条较链磨损主要发生在销轴与套筒间.磨损使链条总长度伸长,链的松边垂度增大,导致捏合情况恶化,动载荷增大,引起振动,噪声,发生跳齿和脱链等.这是开式链传动常见的失效形式之一.(3)胶合润滑不良或转速过高时,销轴与套筒的摩擦表面易发生胶合.(4)链条过载拉断在低速重载的传动中，出现过大载荷,使链条所受的拉力超过链条的极限拉伸载荷,导致链条断裂.链的极限功率曲线和额定功率曲线,链传动在不同的工作条件其失效形式也不同，总的说来,链条输送机能适用于众多的使用环境和众多的使用要求.1.传输链轮的设计由己知条件，工作为平

7、稳低速传动，选择链轮材料，选用45钢，齿面硬高40-50HRC,无剧烈冲击振动，要求耐磨性和高强度。1选择链轮齿数由表查得当i=l时，选Z%=212计算设计功率Pd1）工程系数K”表6-5查得KLLo2）齿数系数K,表6-6查得KZ=L343）排数系数L，表6-7查得K=LO设计功率尸产&=丝织=0.21碗Kz4n1.34x13确定链条节数P图6T3,选链号16A,节距P=25.40mm4链节数KAF556001000 0.21601.15= 4.3S验算链轮转速_2%Z1+z72x6000ClC1.=-g-=-1=+21=494p225.4u=*=Ls601000601000C,n=2rmm

8、125.421由于中心距较长，必须采用衬以软钢托板支撑配置和链轮张紧装置。对于低速链传动，失效形式主要为过载拉断，应进行静强度校核计算FIim单排链最小抗拉载荷，表6-1查得55600NFt有效圆周力F压轴力满足静强度校核良好的润滑有利于减少磨损，降低摩擦损失，缓和冲击，延长链的使用寿命和提高传动能力，所以链传动中应充分注意润滑剂和润滑方式的选择，润滑时，应设法将油注入链活动较链的缝隙中，并均匀分布于链宽，由于较链位于松边是承压面上比压较小，油易进入，所在以在松边供油，供油量选为8滴/分。则所选链轮为45钢，分度圆直壳为170.5mm齿顶圆直径为182.2mm齿根圆直径为154.62链轮节距为

9、25.40mm配用链条的滚子外径15.88mm2、减速链传动的设计由工作轴输入功率P为0.28kw1、选择电动机（1）选择电动机类型按已知条件，选用低速电机为YZ系列齿轮减速低速电动机（2）确定电动机功率p _ 0.28 94=0.34卬其中明为考虑带轮与轴承的效率，取n=0.94电机输出功率P=。.28 0.96 0.9952=0.3女卬其中滚动轴承效率L二0.995,链轮效率y=0.96由载荷平稳，电机额定功率Pm要略大于Po由表查得电机额定功率为0.4kw（3）、确定电动机转速链轮轴为工作轴，转速为2小电机由额定功率选得转速n=5rmn扭距为688N.M轴径为40mm2、计算传动比5c（

10、Z=-=2.52P=0.40.96=0.384Z:W3、由P=0.384kw得计算功率=0.24左卬nPkA0.3841匕-dkzkm1.34x1选小链轮Z1=17,则大链轮齿数Z2=172.5=42.5取Z2=43由功率与转速查滚子链额定功率曲线选12A型号链轮则节距为19.05mm4、初定中心距中心距过小，链总长缩短，单位时间每一节链参与啮合轮数增多，则链寿命降低，但中心距过大，链条松边下垂量大，运动时会上下运动和拍击加剧。No=35P=666.755、确定链条既数LpC111p2ao2r2666.7543+1719.05,43-17S+()219.052666.752=1006、确定实际

11、中心距a”抑，-手)+仙-手尸=(100-30)+J(IOo-30)2-8()2=402/ww则取中心距a=400mm实际链传动应保证松边有一个合适的安装垂度，所以实际中心距比计算中心距小2 -5mm对于此链传动，采用偏心调节的张紧方法，同样为了减少磨损，降低磨擦损失，缓和冲击，延长链的使用寿命和提高传动能力，采用润滑油滴油润滑。则大小链轮的材料为45钢，大链轮小链轮分度圆直径260mm103.67mm齿顶圆直径270mm112mm齿根圆直径249mm92mm链轮节距19.05mm配用链条的滚子外径11.91mm3 .对链轮轴的校核、链轮轴的校核和轴的结构设计的主要要求是：（1）装在轴上的零件

12、有确定的位置。且布置合理。作为传动轴，广泛采用滚动轴承作支承。轴上要安装链轮,齿轮、离合器和制动器等。传动轴应保证这些传动件或机构能正常工作。传动轴应有足够的强度、刚度。如挠度和倾角过大，将使齿轮啮合不良，轴承工作条件恶化，使振动、噪声、空载功率、磨损和发热增大。两轴中心距误差和轴心线间的平行度等装配及加工误差也会引起上述问题。所以，在设计轴时要充分考虑轴的强度刚度等因素。在选择材料和估算直径都要满足条件，估算完以后还要对轴的强度和刚度进行校核。轴的结构设计主要是使轴的各部分具有合理的结构和尺寸。影响轴的结构的因素很多，因此轴的结构没有标准形式。设计时，必须针对轴的具体情况作具体分析，全面考虑

13、解（2）轴受力合理，能可靠地传递力和转矩，有利于提高强度和刚度。（3）具有良好的工艺性。（4）便于安装和调整。（5）节省材料，减轻质量。轴具体设计如下：由条件知链轮轴主要随弯矩和扭矩作用大链轮对轴的转矩TW=9550网=9500-13377V.mnw2链轮的圆周力Ft=1260N链轮轴输出功率p=0.28kw转带为n=2rmin1、选择轴的材料及热处理由于传递功率不大，选择常用材料45钢，调后处理2、初始直径由条件知安装牵引链轮处仅受扭矩作用，取0106d min=55 mn3、结构设计（1）各轴段直径的确定从大链轮开始，直径到55m11b右边用轴肩固定，由表10-3中轴肩高度h=（0.07-

14、0.Dd,取d=60mm为轴段（2）直径，轴段3直径上安装轴承其直径要便于安装轴承，又要符合轴承内径系列，取d3=65mm,通常同一根轴上两上轴承到同型号为213,则dk65mm,轴段（4）上安装链轮为便于安装，&应略大于ch取dk70mm,则，同样d6=70mn,则中间一部分同由5取为75mm（2）各轴段长度的确定由大链轮宽得L尸85mm传输链轮宽为100mm,而轴承安装处宽度为L3=45L7=23传输链轮中心距20Omnb具体确定由轴上零件上零件配合长度确定。于是得到轴的支点和轴上受力点间的跨距1.l=I13.5mm,L2=83mm,L3=300mm（3） 轴上零件的周向固定轴与轴承内圈的

15、配合选用K6,链轮与轴的配。合选用H7n6,链轮与轴采用A型普通平键，分别为16x10mmGB1096-1979和20x12mmGB1096-1979（4） 轴上倒角及圆角为保证轴承内圈端面紧靠定位轴肩端面，由轴承手册推荐，取轴肩圆角半径为2mm,为方便加工，其他圆角半径均为2mm,由标准GB6403.4-1986,轴左右倒角均为l4504.轴的受力分析由于轴仅受弯距和扭距作用，判断危险截面，图中显然左侧同样零件位置处，二者有相同的截面尺寸和应力集中状态，但后者载荷较小，故不与考虑，由尺寸考察判定打链轮处为危险截面Ma=1260X（113.5+83）=247590NmmMb=1260（113.5+83+300）=625590NmmM=yMa2+Mb1=0.67106N.mm轴的弯扭合成强度校核由表10-1,=