油管接头的模具设计.docx

《油管接头的模具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油管接头的模具设计.docx（34页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、油管接头的模具设计Thetubingjointsofmolddesign设计任务书姓名系别毕业论文（设计）题目油管接头的模具设计指导教师任务：题目：油管接头的模具设计1 .用UG软件完成三维建模，对模型进行分析。2 .选好分型面进行合理的分型，用UG软件生成型芯和型腔。3 .根据模型尺寸选择合理的模架。添加流道、浇口、顶杆和滑块等。4 .用UG软件制作出总装配图以及零件图。时间安排：2012年11月1日至2012年12月30日技术查新、资料检索和翻译、毕业设计开题报告；模具设计方案的制定。2013年1月15日毕业设计开题审批、设计方案的审查、外文翻译检查；。2013年1月中旬至2013年3月初

2、模具设计计算、装配图的绘制。2013年3月上旬毕业设计中期检查。2013年3月初至2013年4月中旬零件图的绘制、设计说明书编制、准备答辩。2013年4月底毕业答辩。参考资料：1宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，1994.2阎亚林.塑料模具图册.北京：高等教育出版社，2004.3杨占尧.注塑模具典型结构图例.北京：化学工业出版社，2005.4王忠银等.型腔模具结构图册.长沙：湖南科技技术出版社，1999.5史铁梁.模具设计指导.北京：机械工业出版社，2003.6Dym,JosephB.Injectionmoldsandmolding.Canada.VanNostrandR

3、einholdltd.1999.系专家组审核意见:吉林大学珠海学院机电工程系年月日摘要随着各门科学技术的进步和全球化经济的发展，制造业发生了深刻的变革，先进制造技术正在改变着传统的制造业。进入二十一世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。蓬勃发展的中国塑料工业，在中国现代化经济建设中发挥着越来越大的作用。塑料制品在人们的日常生活中随处可见，因此其注塑模具的需求也日益增多，市场前景广泛，而且因为不同塑件的外形不同，注塑模具也就有了很大的不同。本设计是油管接头的注塑模具设计，通过注塑机注塑成形零件。首先运用UG对塑件进行三维建模，再运用UG软件绘制塑件的模具总装配图。介绍

4、了注塑机的选用，塑件的选材，浇注系统的设计，分型面及型腔数目的设计，导向、脱模及冷却系统的设计等，以及对模具的校核。随着塑料加工工业持续快速发展，塑料制品在工业、农业、军事及人民生活的各个领域得到广泛的应用，塑料制品的研究、生成与应用开发得到迅速发展，塑料模具的设计、制造技术也随之不断提高。塑料制品业是一个新兴大行业。随着我国国民经济持续高速发展已逐步发展壮大，自上世纪90年代以来，塑料行业一直保持在10%以上的增长速度，已成为轻工业的支柱产业之一。随着CAD/CAM/CAE技术的引用，更是显著提高了模具设计的效率，减少模具设计过程中的失误，提高了模具和塑件的质量，缩短了生产周期，降低了模具和

5、塑件的成本。关键词：模具设计；注塑模具；油管接头；UGAbstractWithdevelopmentofallkindofsciencetechnologyandglobaleconomy,Manufacturehavetakenplacegreatlyreformation.Intothe21thcentury,Chinasplasticsindustryhasmadeachievementsthatattractedworldwideattention,achievedahistoricleap.Chinasboomingplasticsindustry,economicmoderniza

6、tioninChinaisplayinganincreasinglyimportantrole.Plasticproductsinpeoplesdailylifeeverywhere,sotheinjectionmoldgrowingdemand,broadmarketprospects,butalsobecauseofdifferentshapewithdifferentplasticparts,injectionmoldswillhaveabigdifference.Thisdesignisaboutthetubingjointspanelinjectionmolddesign,injec

7、tionmoldingpartsbyinjectionmoldingmachine.First,theuseofplasticpartsfortwo-dimensionalUGmapping,thentheuseofUGsoftwaretodrawthree-dimensionalmodelofplasticparts.Describestheselectionofinjectionmoldingmachines,plasticsmaterialselection,designofgatingsystem,thenumberofsub-surfaceandcavitydesign,direct

8、ion,strippingandcoolingsystemdesign,aswellascheckingonthemold.Withthesustainedandrapiddevelopmentofplasticprocessingindustry,plasticproductsintheindustrial,agricultural,militaryandpeopleslifehasbeenwidelyusedinvariousfields,plasticproducts,research,generationandapplicationdevelopmentistherapiddevelo

9、pment,plasticmolddesignandmanufacturingtechnologywithScontinuestoincrease.Plasticproductsindustryisanemergingindustry.WiththerapiddevelopmentofChinasnationaleconomyhasgraduallygrownsincethelastcentury,90years,theplasticsindustryhasremainedatover10%growthrate,hasbecomeoneofpillarindustriesinlightindu

10、stry.WiththeCAD/CAM/CAEtechnology,reference,butalsosignificantlyimprovetheefficiencyofmolddesign,molddesignprocesstoreduceerrorsandimprovethequalityofmoldsandplasticparts,shorteningtheproductioncycle,reducingmoldandplasticpartsCosts.KeyWords：Molddesign；Injectionmold；tubingjoints；UG目录1绪论111设计目的11.2我国

11、塑料模具发展趋势分析12材料选择及其性能参数33三维模型及塑件的结构、表面质量和尺寸精度分析43.1三维模型43.2结构分析43.3表面质量分析43.4尺寸精度分析43.5计算塑件体积和质量54选择注塑机65型腔数的确定和布局76分型面的位置选择及设计97模具浇注系统设计107.1主流道设计107.2分流道设计117.3浇口的设计117.4冷料穴的设计127.5浇注系统凝料体积计算127. 6排气系统的设计128成型零件的结构设计138.1凹模结构设计138. 2凸模结构设计138. 3成型零件钢材的选用148. 4成型零件工作尺寸的计算148. 5模架的确定和标准件的选用159合模导向机构的

12、设计1610脱模推出机构的设计1710.1顶出机构的设计原则1710.2脱模力的计算1711注射模温度调节系统设计191.1 1冷却系统设计原则191.2 2冷却系统的简单计算1912有关参数的校核2112. 1注塑机参数校核2113. 2注塑机锁模力校核2114. 3模具长宽尺寸的校核2115. 4模具闭合高度的校核2116. 5开模行程校核21附图22结论23参考文献24致谢251绪论11设计目的毕业设计是将学生在大学期间所学的知识进行的综合运用，让学生把课本知识与实践问题相结合，在掌握一定的设计方法体系和规范的前提下，进行综合运用的一次实践,是培养学生创新能力的重要环节。本课题对我们机械

13、制造及其自动化专业学生的基本目的是：通过综合运用塑料成型工艺及模具设计、机械制图、机械设计、机械原理、机械制造技术基础、模具材料及热处理、模具制造工艺、材料成型工艺、计算机辅助设计(UG)等先修课程的知识，培养我们综合分析和解决塑料模具设计问题的独立工作能力，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。培养我们树立正确的设计思想、设计构思和创新思维，掌握简单塑料模具设计的一般程序规范和方法。培养我们树立正确的设计思想和使用技术资料、国家标准等手册、图册工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，为将来自己从事本专业工作打下一个良好的实践基础。培养我们进行调查研究，面向实际，面向生产，向工

14、人和技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。1.2我国塑料模具发展趋势分析随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：(1)加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。(2)高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射出模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降

15、低成本起了很大作用。(3)大型、超小型及高精度由于模料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工，热处理变小、导热性能优异的制模材料。(4)革命模具制造工艺为了更新产品花式和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度、高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。(5)标准化开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。(6)开发计算机辅助设计与辅助制造(CADCAM)我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿