加固常用施工工艺的设计.docx

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1、一、植筋施工工艺施工流程：定位一钻孔一清孔一钢筋除锈一锚固胶配制一植筋一固化、保护一检验1.定位1.L按设计要求标示钻孔位置、型号，假设基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用干净水冲洗干净，并晾晒至枯燥。2.2.钻孔孔径（1+465111111（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）。2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335（II级）、HRB400、RRB400（In级）级螺纹钢筋，Q235、345级螺

2、栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进展施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。2. 4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关标准计算确定。3. 5.当基材强度等级低于C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。2. 6.钻孔有效深度自构件外表坚实的混凝土算起。3. 7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。4. 8所用主要器具：电锤或风镐。3.清孔3.1. 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进展3s5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口

3、临时封闭。假设有废孔，清净后用植筋胶填实。3. 2.钻孔孔内应保持枯燥。5. 3.所用主要器具:毛刷等。4. 4.钢材除锈5. 1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应去除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。6. 2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5.锚固胶配制5. 1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形中14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。5. 2.取干净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

4、搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量防止混入空气形成气泡。5. 3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。7. 3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。8. 植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。6.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并防止回弹。（假设先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，

5、可抑制植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。）6. 5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。7. 6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。8. 固化、保护8.1. 植筋胶有一个固化过程，日平均气温25C以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，假设有较大扰动宜重新植。7 .2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，假设固化温度25C左右，2天即可承受设计荷载；假设固化温度5左右，5天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8 .检验植筋后7天方可随机抽检。9 .本卷须知9.1.锚固构造措施尚宜满足?混凝土构造加固

6、设计标准GB50367-2013?的有关规定。9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。9.3.构造胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，假设有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。9.4.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50C左右,待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长2分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。9.6.施工场所平均温度低于0,可采用碘筲灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30s5（C左右使用，应注意不得让水混

7、入桶内。施工场所平均温度低于-5,建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。9.7.构造胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易去除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以防止不必要的浪费。9.9.构造胶宜在阴凉枯燥处密闭保存。9.10构造胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。二、碳纤维施工工艺1、施工程序1.l施工顺序（见以以下图2-1）按图要求定位放样凿除舲构造外表配制胶

8、校外表处理涂刷胶粘贴纤维片材配制胶外表防护图21粘贴碳纤维片材施工流程图2、施工方案2. 1外表处理基面处理：用混凝土角磨机、砂纸等到机具除去外表浮浆、构件粘贴面混凝土要打磨平整，外表凸出部位要磨平，对于表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的部位应予似凿除，露出混凝土构造层，并采用环氧砂浆修复。被粘贴部位的混凝土，假设其外表坚实，也应除去浮浆和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状。外表打磨后，应用强力吹风器将混凝土外表清理干净并保持枯燥。2.2构造胶粘剂的配置、将原材料按配合比称准确，将胶按配合比将胶搅拌均匀后即可使用。、涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝

9、土构造外表，厚度不超过O.4mm,并不得漏刷或有流淌、气泡等。应根据现场实际气温决定配料用量，并严格控制使用时间。一般情况下1小时内应用完配胶。待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触枯燥为准）再进展下一工序施工。一般固化时间为ls2小时。不平整修正（找平处理）：混凝土外表的凹凸不平，或在模板接头处出现台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。不平整部位的修正应使用橡胶刮刀或灰抹子，将修补填充凹部，尽量减少高度差，且不应有楞角，使之都到达平整度要求。（5）粘接质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓局部的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mIn大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处

10、，其施工步骤及做法按前面所述工艺要求进展。2. 3粘贴碳纤维布、按现场要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应按照现场的尺寸长度、宽度来裁剪碳纤维布。、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹在所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂一遍，、用光滑的滚子在碳纤维外表沿同一方向反复滚压至胶渗透碳纤维外外表，以去除气泡,使碳纤维充分侵润胶料，多层粘贴应重复以上步骤,待碳纤维外表基本凝固为宜，方可进展下一层碳纤维的粘贴。多层请重复以上程序。、在粘贴完成以后需在最外一层碳纤维的外外表均匀涂抹一层粘贴胶料。2.4、 质量保证措施、碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。粘

11、贴碳纤维应尽量避让隙碍物，如遇无法去除的障碍物而需裁段时，在裁断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。、碳纤维粘贴后不应该出现气泡、空鼓等情况。如遇有空鼓、气泡等现象需及时在空鼓或气泡的地方用注射式注入胶料。三、柱加大截面1 .施工工艺流程柱加大截面施工主要包括：凿除原批荡层、新旧碎界面处理、植筋、钢筋绑扎、模板安装、刷界面处理剂、浇筑混凝土、养护等，具体施工工艺流程见图3-1。2 .施工工艺及方法2.1 新旧碎界面处理2.1.1 对加大截面的柱采用钢筋凿将原批荡凿除。2. 1.2新旧碎接触面采用钢筋凿将原柱碎外表凿毛：将接触碎外表凿成凹凸不平的面，深度为Iomm左右，同时将松散的碎

12、外表去除。2.1. 3凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，保证新构造浇捣时界面是湿润的。2.1.4在新加构造混凝土浇捣前3小时内刷一遍界面处理剂。2.2植筋2.2.1按设计要求，对根基面进展放样，划出植筋孔位置，同时凿除保护层露出原钢筋的位置，保证钻孔时避开原钢筋。如孔位与原钢筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数量不能减少。2.2.2采用冲击钻钻孔，植筋孔孔径为D+45mm。2.2.3钻孔深度应保证满足图纸规定的要求。2.2.4植筋前必须将孔内灰尘用高压风吹干净，然后用环氧水清洗孔壁。2.2.5植筋材料采用A级植筋胶，植筋胶必须严格按配比现场配制随配随用。2.2.6钻孔清洗干净好，然后将构造胶搓

13、成长条塞入孔内，要求孔内尽量填满植筋胶，最后插入钢筋至孔底同时压紧压密实构造胶，并做好保护，24小时后可浇注碎。2.2钢筋制安2.2.1要严格按规定及设计要求进展施工，钢筋尺寸要准确。2.2.2加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后外表不得有裂纹、鳞落或断裂现象。2.2.3凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进展焊接，且焊接应符合施工技术标准的有关规定。2.2.4钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进展隐蔽工程验收，检查内容包括：钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距，垫块密度和位置以及预埋件的位置等。2.3混凝土的浇筑(a)混凝土浇

14、筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查并作好记录。(b)混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。(C)混凝土的浇筑应分层连续进展，一般分层厚度为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm。(d)用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以去除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。(e)浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位

15、移时，应立即停顿浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。(f)混凝土振捣密实后，外表应用木抹子搓平。2.4、 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。2.5、 模板撤除：松动撤除墙体模板支撑，撤除扣钉，使模板完全脱离混凝土墙,有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。四、粘贴钢板施工该工程局部梁及板采用粘贴钢板进展加固，粘贴钢板加固范围详见设计施工图，材料为Q345-B钢，在碎构件外表相应位置预埋锚栓。粘接材料采用粘钢胶，要求粘贴钢板与碎之间的总有效粘结面积不小于90%o1、粘贴钢板加固施工工艺流程粘贴钢板施工工序：施工准备、碎外表处理、钢板加工处理、预埋锚栓，配制粘钢胶贴钢板、涂环氧胶泥保护层，其具体施工工艺流程图见图37。图4-1粘贴钢板施工工艺流程图2、碎外表处理2.1按设计图纸放样、定位、确定粘贴位置。2.2碎构件有批荡层应凿除原批荡层露出碎面。2 .3在粘贴位置用磨片将碎外表磨平，除去外表层直至完全露出构造新面。然后擦除混凝土外表灰尘。3 .4钢板开孔在碎构件外表相应位置钻