日产500t浮法玻璃熔窑及锡槽设计八章耐材及第九章主参--第十章参考文献-附录.外文翻译.docx
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1、第八章.熔窑及锡槽主要部位耐火材料的配置耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料,它对玻璃质量、能耗、产品本钱都有决定性影响。玻璃熔窑用的耐火材料在生产当中将会受到侵蚀,这里要求它的侵蚀物必须均能溶解于玻璃液中,不致造成玻璃缺陷。从另一个人角度来说,玻璃熔窑用的耐火材料应具有很强的抗侵蚀性能,使玻璃熔窑有较长的使用寿命,并尽可能少的减少结石、条纹和气泡的产生。因此,合理选择和使用耐火材料是熔窑和锡槽设计以及日常操作的十分重要的内容,要做到这些必须掌握两点,一是所选用的耐火材料的特性和使用场合,二是熔窑和锡槽各部位的使用条件和蚀损机理。8.1 浮法玻璃耐火材料配置的原那么1 .满足必要的使用性能,如高温
2、性能、化学稳定性、热稳定性、体积稳定性和机械强度;2 .不污染玻璃液,,不影响玻璃液质量;3 .尽可能长的使用寿命;4 .砌在一起的不同材质的耐火材料之间,在高温下没有接触反响;5 .尽可能少的用料量和散热量损失;6 .易损部位用优质耐火材料,其他部位用一般材料,做到“合理配套,窑龄同步”。8. 2熔窑耐火材料与火焰接触局部耐火材料的选择1 .窑顶和胸墙用砖熔窑火焰空间大硝采用70mm保温涂料,134mm轻质硅砖,30mm硅质密封料,450mm优质硅石专;胸墙内侧采用电熔AZS-33砖外加保温砖。2 .前脸墙用砖前脸墙目前使用电熔AZS-33砖或烧结AZS砖,也有将优质硅砖和烧结AZS砖复合使
3、用的。本次设计采用上部用优质硅砖,下部用电熔AZS-33破。3 .小炉用砖小炉用砖主要有喷火口殖砖、小炉斜硝头层转、小炉底板砖和小炉舌头硝和喷嘴砖。这些砖均选用AZS砖。小炉值顶保温砖采用轻质粘土保温砖。4 .蓄热室四周的内壁上用优质硅砖,下部用低气孔粘土砖,最下部用普通粘土砖砌筑,上部蓄热室顶硝采用优质硅砖砌筑,并用轻质粘土保温砖保温,底部炉条硝用低气孔粘土砖。与玻璃液接触局部耐火材料的选用池窑内从熔化部、冷却部直到成型部的整个池窑都与玻璃液相接触。要吃内进行着配合料熔制成合格玻璃的全过程,温度范围从1200C到1600C,玻璃液处于对流状态。1.池壁砖池壁砖主要采用电熔错刚玉转,最近也有采
4、用-电熔刚玉砖。本次设计采用a-电熔刚玉砖。2 .池底砖池底砖所处的条件是玻璃液温度较低,流动较弱。现在采用多层式复合池底结构,一般是地砖为300mm粘土大砖,粘土大砖的上面铺设25mm错英砂或电熔钻刚玉捣打料。铺面砖采用75mm电熔AZS砖。3 .加料池破加料池受到粉料和玻璃液的侵蚀、料层的磨损、液流的冲刷、火焰的影响,损坏较严重。尤其是加料池转角砖,因此在转角处用含ZrO241%的电熔刚玉转。除转角彼以外,其他部位可以用普通浇铸的AZS-33砖。4 .卡脖用砖池底采用AZS-33砖和粘土大砖,池壁采用AZS-33砖,但在卡脖拐角处采用倾斜浇注4#无缩孔电熔AZS砖加强砖材抗侵蚀能力,卡脖矮
5、硝采用优质硅砖砌筑,卡脖处使用优质硅砖砌筑。5 .冷却部用前玻璃液温度较熔化部低,对砖的侵蚀较轻。采用氧化法生产的AZS-33砖。6 .流道用砖流道用电熔AZS-33砖或Ct-AbCh砖。蓄热室耐火材料的选用蓄热室使用耐火材料的部位有格子体、炉条殖、蓄热室顶诡、侧墙和中间隔墙。蓄热室顶砧常选用电熔AZS砖、直接结合镁砖或硅砖。侧墙和分隔墙的上层选用镁质砖,中层选用镁质砖或低气孔率黏土砖,下层选用低气孔率黏土砖。炉条硝选用低气孔率黏土砖。8.3锡槽用耐火材料1 .进口端:流道流槽和唇砖均采用a-。刚玉砖。为加强密封性,锡槽前端采用小罩密封结构,与唇砖配套设置,可定边砖和背封砖,使玻璃液流趋于合理
6、,稳定玻璃板跟,稳定生产。2 .槽体:选用优质槽底砖,并用螺栓固定在槽底钢壳上。3 .胸墙:选用一些轻质保温砖,加强胸墙保温,减小横向温差。4 .顶盖:顶盖采用大块耐火砖组合平顶吊挂结第9章设计说明9.1 重要技术经济指标熔化能力:500td熔化率:2.3912t(m2d)熔化部面积:357?熔化面积:209.1m2冷却部面积:125.49?每千克玻璃液耗热量:7861.75kJ每天燃油量:94000kg9.2主要技术特征1 .投料池本次设计适当延长了投料池长度,以利于配合料的预熔,减少飞料和飞料熔窑耐火材料的侵蚀,同时改善了投料口处的操作环境。投料池宽度为8.5m,长度为2.3m。2 .前脸
7、墙前脸墙采用L型吊墙,可以大幅度降低热量损失,具有预熔化和强制熔化作用。3 .蓄热室蓄热室采用全分隔式的,有利于对助燃风的流量控制,实现比例调节。格子体采用筒形格子体,提高热交换面积。4 .卡脖采用窄长卡脖可有效地减少玻璃的回流,减少对玻璃的二次加热,防止了二次气泡的产生和二次加热的热损失。卡脖处加水平搅拌器和深层水包,水平搅拌器的使用,使玻璃液能充分混合,澄清均化良好。深层水包使玻璃液在高温澄清区滞留时间加长,有助于提高玻璃质量,还可以减少回流,减少二次加热热耗,阻止熔化部的浮渣进入冷却部,减少玻璃缺陷。5 .窑池采用浅池熔化,池窑深度为L2m,可防止玻璃也在池底形成滞流层,提高玻璃液质量。
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- 日产 500 玻璃 设计 八章耐材 及第 九章主参 第十 参考文献 附录 外文 翻译
