施工组织设计(大跨度钢箱梁).docx

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1、A、B施箱暮制造与要紧施工组织设计二O一四年03月1、钢箱梁工程概况32、制造依据及引用标准43、施工组织及施工准备44、钢箱梁制造总体方案及工期145、板单元的制作156、钢箱梁的组拼与焊接227、焊接工艺238、防腐涂装工艺279、运输及现场吊装架设3110、质量保证措施4011、质量保证体系4212、分项工程质量控制措施4313、施工工期保证措施4414、平安生产保证措施4415、文明施工保证措施4516、环境保护保证措施45一、钢箱梁的工程概况某火车站北广场及周边市政配套工程一世纪东路跨线桥有A、B两联钢箱梁，每联钢箱梁分别起、止为：A联钢箱梁自10#墩到ANO3#墩，跨度组成为42.

2、649m+40.695m+30M,桥面宽10#墩附近8.74m,弯道处9.9m,ANO3#墩附近8.5m、底板宽5.6m,弯道半径R=55.0m；B联钢箱梁自10井墩到BNO3井墩，跨度组成为46.5m+46.704m+30m,10#墩附近8.5m,弯道处9.9m,BNO3#墩附近8.5m、底板宽5.6m；均为三跨连续钢箱梁，平面为直线与圆曲线组合线形，截面形式为直腹板单室箱形，箱梁顶板与底板均水平设置，纵桥向每跨箱梁跨中设置预拱度，预拱度变化曲线采用圆曲线。梁长、跨度一览表编号A联B联跨度组合42.649+40.695+30.046.5+46.704+30.0梁长113.344123.204

3、A、B联钢箱梁在厂区加工制造时纵横向各分为多个节段，然后运至工地利用临时支架拼装焊接成桥。钢箱梁材质均为Q345,顶板、底板、腹板的厚度均为16mm,纵向肋的厚度为12mm,腹板水平加劲肋的厚度为16mm,挑臂处加劲肋的厚度为20mm,其它位置的板厚度为1050mm,每联钢箱梁的重量约为520T左右。为了简化钢箱梁现场架设的程序，每联钢箱梁在厂内纵向各分为9个节段（每个节段长为12.5m左右），每个节段横向再分为4片，采用整体胎模，分节处预留，接头处顶、底、腹板及纵向加劲肋呈阶梯状布置，错开的间距20Omnb这样可有效防止现场接头处出现错位现象，保证结构各局部构件的连续性。制造依据及引用标准1

4、、某处火车站北广场世纪东路跨线桥钢箱梁设计图纸10206042、公路桥涵施工技术标准JTJ041-20003、铁路钢桥制造标准TB10212-984、优质碳素结构钢技术条件GB/T699-19885、桥梁用结构钢GB/T714-20006、热轧钢板和刚带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-19887、气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-958、碳钢焊条GB/T5117-959、碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-8510、低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-9011、气体、手工气弧焊及气体保护焊焊缝坡口根本形式与尺寸GB/T985-198812、埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸GB

5、986-8813、焊条质量管理规程JB3223-8314、对接焊缝超声波探伤TB1558-8415、涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级JB8923-9816、铁路钢桥保护涂装TB/T1527-200417、建筑钢结构焊接规程JGJ81-200218、市政桥梁工程施工及验收标准DBJ08-228-9719、钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001三、施工组织及施工准备3.1、 施工组织机构及管理3.1.1、 施工组织机构我们针对钢桥的特点，抽调有丰富的钢箱梁制造与安装经验的工程、技术、质检人员组成工程经理部，负责组织落实钢箱梁的生产方案、质量方案等本工程的全部工作，组织机构设置如下：劳动

6、力组织方案表队伍工程部施工队人数15160钢箱梁制作劳动力方案表序号工种人数1组装工302划线（含测量）工63切割工154电焊工605打磨工106起重工87吊车司机28检查工49探伤工310电工211机修工112辅助人员4合计145抽调具有丰富经验的技术、管理人员组成工程经理部。投入本工程的技术人员和工人是一支高素质的施工队伍，其中绝大多数人都参加过类似钢箱梁工程的制造安装工作。3.1.2、 主要施工机械、设备配备拟投入本合同工程的钢结构制造安装机械表序号设备名称型号规格单位数量设备状况一、校正、下料、加工设备1龙门数控等离子切割机台2良好2半自动切割机CG1-3000A台16良好3仿型切割机

7、CG2-150台4良好460mm大型平板机台1良好5钢材预处理生产线台2良好二、焊接设备1C02气体保护焊NBC-500C台8良好2C0?气体保护焊KH-600台16良好3C0?气体保护焊KH-500台16良好4CO?气体角焊自动小车CW-2台6良好5交流电焊机BX-500台5良好6自动埋弧焊机MZ-I-100O台10良好7弧焊硅整流焊机GS600S台10良好8焊条烘箱台1良好9焊剂烘箱台2良好三、除锈涂装设备1喷丸房套1良好2电动空压机20m3min台3良好3电动空压机O.9m3min台4良好4喷丸缸台8良好5无气喷涂设备GTQ12CB台5良好四、起重、运输、吊装设备1桁车5010t台4良好

8、2载重汽车25t台2良好3平板车20t台2良好4平板车60t台4良好5汽车吊200t台1良好6汽车吊25t台1良好五、试验、检测设备1全站仪GTS-311台2良好2材料试验机DLY-100台1良好3超声波测厚仪S-13台1良好4超声波探伤仪CTS-32台2良好5X射线机XXQ-3005台1良好6温度测量仪HG2511台2良好7漆膜厚度测量仪台2良好8气压试验设备台1良好9布洛维硬度计HD1-1857台2良好10管式电炉SRJK-2-13台1良好11精密扭力天平JN-A台1良好12天平JYT-IO台3良好13烘箱台2良好14洛氏硬度计HR-150A台4良好15冲击试验机JB30台1良好16定碳定

9、硫仪HV4B台1良好17磁粉探伤仪CTX-515台2良好3.2、 箱梁制造场地布置图（钢结构制造车间）材料储存、下料、配料车间（车间面积:27*81n?）A联钢箱梁制造车间B联钢箱梁制造车间板单元制造车间（车间面积：27*147n?）（车间面积:27*147山2）（车间面积:27*147|）成品钢箱梁临时存放场地约15000m2）3.3、 钢箱梁制造施工组织流程图工艺装备技术准备技术交底工艺检验试验细那施工准备钢箱梁板单元制作运输包装预处理涂装标识平面试拼下料钢箱梁横隔板制作施工管理图3.4、 施工管理项目经理项目总工程师焊接工艺评定试验技编制技术文件术制造规则质量计划部技术交底处理质量问题施

10、工总结质检部编制检验规程检查记录检验产品质量竣工文件整理综成本核算4口编制定额材料供应部生活保障对外协作桥钢箱梁制造项目副经理生产计划工艺布局生产组织安技措施计划安全记录安全检查动力提供3.5、材料采购及管理3.5.1材料采购3.5.L1、材料采购方案钢板的采购按制造进度分批进行，分批进场。焊接材料的采购满足生产需要，并提前考虑焊材复验时间。3.5.1.2、在材料采购过程中参照图纸上的相关技术要求执行。3.52、材料复验3、 5.2.1、钢材首先必须进行质保书检查，即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符;其次进行外观检查与板厚检验；最后根据GB/T7142008标准要求，按同一厂家、同一材质、

11、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件，作化学成份、力学性能试验,验收标准：GB/T7142008o4、 5.2.2、焊接材料首先必须检查质保书，做到证物相符，其次进行外观检验。最后，首批按型号、规格各取一组进行化学、力学性能试验，并按相应验收标准要求进行。3. 5.2.3、所有材料均应根据验收标准复检合格前方可使用。3.5.3、 材料管理3.5.3.1、 材料检验合格，由质检局部在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据，不合格材料反应给供货单位及时换料。3.5.3.2、 本工程材料专料专用，物质部门必须妥善保管。作明显的标记，严格材料领退制度，严格退料管理，以免使用过程混用。

12、3.5.3.3、 所有材料应妥善存放，防止积水积尘，防止腐蚀。3.5.4、 技术准备技术部认真研究理解业主提供的钢桥设计技术文件设计图纸、标准以及技术要求等资料），并请设计部门进行设计交底。在此根底上，完成施工图转化、工装设计等技术准备工作。3.5.4.1、 施工图绘制施工图按钢桥板单元分类绘制，全部采用计算机完成。内容包括：板单元施工图、钢桥拼装总图、立体分段拼装顺序图、分段施工图、材料明细表等。施工图绘制程序如下:3.5.42、工装设计a）、为保证各梁段的制造精度，提高生产效率，将设计制造或改制一系列工装，具体如下表:板单元制造立体分段制造涂装1、板单元定位组装平台2、板单元检测平台3、焊接反变形胎具4、横隔板单元组焊胎架1、工艺拼接板2、板块拼装胎架3、多段匹配组焊及预拼胎架1、施工平台b）、工装设计流程图设计文件施工图工装设计制作方案厂计审 工设评总工 批准首件制造工装验证场地状况3.6、工艺评定1.1.1.1. 3.61、焊接工