斜拉桥主桥监理细则.docx

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1、斜拉桥主桥监理细那么目录一、斜拉桥工程概况二、监理目标及依据三、索塔监理细那么四、斜拉索制作及验收监理细那么五、钢筋混凝土箱梁施工监理细那么六、钢箱梁施工监理细那么七、斜拉桥防腐及涂装要求八、附录1 .中32预应力精轧螺纹钢检验、验收、使用要求2 .钢绞线验收要求3 .预应力筋用锚具、夹具和连接器验收保管要求4 .带肋钢筋套筒挤压接头施工质量验收要求5 .钢筋焊接绑扎要求6 .支架、模板根本要求斜拉桥主桥监理细那么一、斜拉桥工程慨况某大桥主桥系采用空间扇形双索面半漂浮斜拉桥型式，全长840m,平面布置为直线型，竖向以主通航口中心(k22+565)为中心，分别向东和西设3%纵坡。桥式布置为60+

2、120+480+120+60。其中两端61.4m为硅箱梁，中间为钢箱梁，梁高3叭桥面宽28.5m。索塔为曲线型火炬状钢梁於结构，自承台高155.Um、自桥面高103m,采用c50钢箱梁共51节，标准节段长16%重约200t。索距16m。於箱梁长2x61.4m,梁高3m,为单箱三室结构。顶板和内腹板厚0.25叭底板厚0.22m、横梁宽0.3m,索距8m。采用c50舲。斜拉索：采用6j15.24低松弛高强度环氧涂层钢绞线索，共112根，分为8种规格。施工顺序为：主塔和边墩、辅助墩同时施工，钢箱梁和斜拉索从主墩开始向两端安装、张拉，先边跨合拢、后跨中合拢。二、监理目标及依据1 .监理目标：严格控制施

3、工材料、施工工艺、保证平安、保证质量，在合同工期内，按合同、设计和国家验收标准完成大桥施工，保证优良工程，争取鲁班奖。2 .监理依据：(1)湛江海湾大桥主桥合同技术标准(2)中铁大桥勘测设计院主桥设计图纸、文件(3)公路桥涵施工技术标准JTJ041-2000(4)公路工程质量检验评定标准JTJ071-98(5)大桥施工组织设计(6)相关材料、半成品的制作、验收、使用标准三、索塔监理细那么1.根本要求(1)索塔应有良好的稳定性。设计单位应对所设计的索塔，满足抗震、抗风等性能要求。锚固区不出现拉应力。(2)索塔在施工中应严格控制竖直度。倾斜度不超过30mm。(3)索塔舲强度合格，外表舲平整顺直、颜

4、色一致。在任一塔宽和塔宽同高的面积中，舲蜂窝麻面不得超过该面积的0.2%,深度不超过IOnlm。非受力裂缝宽度不得大于0.10mm。(4)索道孔及锚箱位置及锚管三维倾斜角度符合设计要求。(5)横梁施工中，不得因支架变形、温度或预应力而出现裂缝。(6)锚固区舲不得有蜂窝。(7)预应力实行双控，满足设计和标准要求。(8)各种钢筋、预埋件的加工、接头、安装符合设计要求。(9)符合防腐设计要求。2.监理要点(1)严格审查索塔施工组织设计。开工前28天，施工单位应提交施工工艺图给监理审查，其施工方法和工艺应保证适用、平安且能满足设计和验收要求，平安措施必须周密可靠。施工单位必须完善质保体系。(2)严格审

5、查索塔舲配比。要求硅性能良好，具有较高的弹性模量和较小的混凝土收缩、徐变性能。应采用高集料、低水灰比、低水泥用量、适量掺加粉煤灰和泵送剂，以满足缓凝、早强、高强、阻锈、低水化热、小收缩、可泵性好的要求。(3)严格审查施工测量方案。要求施工单位建立完善的测量系统，详见总监办测量监理方法。按设计要求，索塔施工应用绝对高程放样，消除累计误差。(4)认真进行墩柱沉降观测。在不同施工阶段，根据不同施工荷载，进行沉降观测，绘制荷载和沉降关系曲线，以用于判断根底的承载能力。(5)严格检查预应力钢筋和锚具的性能和质量。(6)认真审查横梁支架和索塔模架及横向支撑拉杆的强度、刚度和稳定度。横梁支架必须做预压处理，

6、消除非弹性变形，并预留拱度，抵消弹性变形。(7)认真检查校核斜拉索上锚管的安装位置和角度，满足设计和精度要求。(8)认真检查预应力筋安装位置，并严格控制张拉力和伸长量。(9)认真检查钢筋接头的强度，取样进行检测。3.监理要求及措施(1)认真熟悉索塔的技术要求(包括业主和国家的技术要求)、设计文件、施工方案和监理细那么。(2)认真审批施工方案，做好开工前的各项准备工作的检查验收。严格控制开工报告的审批。(3)认真做好胫配比的平行试验，确认配比质量。(4)认真做好材料抽样试验。包括：水泥、沙、石、钢筋。对中心试验室无法完成的试验，选定有资质的试验室进行试验。由监理在现场进行取样，抽样试验占工地试验

7、的20%,每批次不少于一组。(5)认真做好外购件的质量检验。外购件包括锚具、夹具、连接器、挤压接头、支座、锚管、波纹管等，按有关标准进行检查验收。(6)测量组认真复核索塔的轴线位置、各节段模板的三维坐标、锚管的安装精度。每月观测一次墩柱沉降，做好原始记录，进行分析检查，并定期复核索塔的基准点。(7)检查横梁支架的强度、刚度和稳定度，保证平安可靠。浇舲前，应进行预压处理，消除剩余变形，并设置预拱度。预压荷载应不小于施工荷载，并按浇注方法加载。(8)检查劲性骨架和钢筋数量、位置、接头、防腐处理、保护层厚度(净保护层厚不小于40mm)是否正确，检查预埋件是否安装正确。避雷钢筋应与桩基钢筋连接。对接头

8、进行外观和强度抽样检验(不同规格每组三个)。(9)检查预应力钢筋，波纹管、锚具的数量、位置是否正确。波纹管的定位钢筋应采用10钢筋，直线段间距80cm,曲线段40cm。特别要检查波纹管的密封性，防止漏浆进去。预应力管道偏位不大于Iomm(梁高方向)。(10)爬模架在使用前，要进行平安性和稳定性试验。检查模板外表平整度、刚度、安装位置、接缝高差、支撑强度和刚度等是否合格。外表脱模剂应按要求使用，不准使用废机油。检查预留孔是否正确(泄水孔、通气孔应排列整齐)O(11)舲浇灌时，监理应全过程旁站。旁站时应分别在拌和楼和浇灌现场安排人员，检查进料质量、配比、出料质量、塌落度、浇灌顺序、振捣效果、於顶面

9、标高控制等，并认真观测模板变形。浇灌中，在浇灌现场留取试件。(12)检查、监督舲养生工作，全湿养生不得少于7天。(13)拆模时，役强度必须满足拆模要求。拆模时应文明施工，不得损伤杜。拆模后，假设发现校外表有缺陷，施工单位不准擅自处理。必须经监理工程师检查后，按监理工程师的要求进行处理。(14)预应力管道应认真进行压水清洗。(15)预应力张拉应严格按照施工标准和操作规程进行。监理工程师应全过程旁站监理。特别应注意以下几点：千斤顶与压力表应定期配套标定，否那么不准使用。待硅到达一定强度，且具有3天龄期后才能张拉。预应力张拉实行双控，以张拉力为主，伸长量为辅，伸长量允许偏差6%(低松弛钢绞线和精轧螺

10、纹钢可不超张拉，其他预应力筋应超张拉)。张拉前，应对张拉力和伸长量进行验算，制定张拉工艺和顺序，安排专人记录，专人操作。横梁预应力张拉顺序：以对称为原那么，先中间后上下，张拉时舲强度到达设计强度90%。张拉时认真测量张拉力和伸长量，当场做好记录，并交监理签字认可。张拉完成后，及时用50号水泥浆(水灰比0.40.45)进行压浆，并将高出螺母35mm外的钢筋切除(假设是连接器处，那么不能切除)。(16)施工中应定期检修各种施工设备和平安设备。并预先制定整体和局部的平安措施，包括塔吊运输平安设施(如重量限制器、断索防护器、钢索防扭器、风压、脱离开关等)；雷击、强风、暴雨、飞行器对施工的影响；防范吊荷

11、和作业事故的应急措施；塔吊支架的安装，使用和撤除的方案及强度、稳定度的计算和检查。(17)发现施工中的异常现象，应及时报告总监办。对重大问题，决不允许擅自处理。(18)监理工程师应认真核查施工单位各项检查表格，如实填写，及时收回。(19)监理工程师应认真填写监理日志。建立工程质量档案。4.索塔检测工程及允许偏差值：(1)舲强度C50(2)地面处水平偏位IOnInI(3)倾斜度不大于30mm(4) 断面尺寸20mm(5)塔顶高程1Onlnl(6)斜拉索锚固点高程10mm(7)横梁高程10mm(8)预应力孔道位置IOnInI(9)预埋件位置10mm(10)索管钢垫板中心坐标偏差V5mm;角度偏差1

12、860MPa,Ey=190GPa;锚下张拉力控制应力1395MPa,张拉力382t;伸长量偏差6%(15)舲和钢筋防腐处理：见第七局部。四、斜拉索制作监理细那么斜拉索采用6,15.24低松弛高强度环氧涂层钢绞线索，R1860Mpa,外用HDPE料保护套，共112根，分为8种规格。其分类如下表：规格1922273437434855编号ClC2C3C4C5C6C7C8C9ClOCllC12C13C14SlS2S3S4S5S6S7S8S9SlOSllS12S14根数88161616161220斜拉索锚固(张拉)端由外钢筒、支承筒、锚垫板、锚板、锚头保护罩、密封装置、填料、索箍等组成。1.监理要点(1

13、)应根据主梁和索塔间的实际距离，考虑温度及受力后弹性、非弹性的伸长量，精确计算每根索的长度。并严格控制精下料长度。(2)设计单位应提供每根斜拉索的最大应力值和应力幅值，以便确定斜拉索的试验要求。(3)对所采用的钢绞线应做静载、动载和200万次疲劳试验。(4)成品索制作前，应做2根试验索分别进行静载和200万次疲劳试验。试验合格后才能正式制索。(5)PE防护料的性能试验。(6)锚具的性能检测，包括尺寸、硬度、探伤等。(7)填充料应做配比试验和工艺试验，到达设计强度。(8)制作和安装过程的全过程检查验收。2 .技术要求及相关标准(1)本要求参考中华人民共和国斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件GB

14、/T183652001和交通部部颁标准公路工程质量检验评定标准JTJ071-98拟定，适用于湛江海湾大桥用斜拉索检查验收。(2)“验收”的依据为设计文件,公路桥涵施工技术规程JTJ(MI-2000及上述标准。3 .材料要求(1)钢绞线符合GB/T5224-1995及GB/T18365-2001规定。具有出厂质量保证单。到货后按规定工程10%的抽检频率送具有省级以上资质的质量监督机构进行抽检。(2)锚具符合GB/T18365-2001及有关标准规定。具有出厂质量检验单。按规定工程10%的抽检频率进行抽检，重点进行探伤和硬度检查。(3)塑料符合GB/T18365-2001及有关标准规定。具有出厂质量保证单。按规定进行抽检，检验单位需具有省级以上质量监督资质。(4)填充料符合相关的技术标准。4 .试验索试验工程制作静载及疲劳试验索各一根，按相关标准及设计要求进行试验。(1)静强度试验Obo静拉伸：分别进行QbGbabGb静拉试验。(2)疲劳性能试验OboQb)2xl()6次(应力和应力幅值参考设计要求)。5 .生产工艺要求(1)粗下料工序中需要严格对单根钢绞线逐一检查，钢绞线不平直，外表环氧涂层脱落、锈蚀，有伤痕、孔洞、未熔结块者应予剔除。(2)排丝工序：仔细将钢丝理顺、有序排列，并复查粗下料工序中钢丝有无划伤，有划痕者应予剔除。(3)扭绞工序：严格控制索径、捻距。(4)绕包工序