推动架的数控工艺及钻孔夹具的设计.docx

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1、说明书题目推动架的数控工艺及钻孔夹具的设计在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTABSTRACTEnableproducingthetargetinprocessofproduction(rawm

2、aterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomot

3、iveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeands

4、ervicetimeofplaceofworkingfinally.Keywords:Theprocess,workerone,workersstep,thesurplusofprocessing,orientthescheme,clampstrength摘要IABSTRACTII第一章审查零件图样的工艺性及工艺过程设计11.1 分析零件图样的工艺性11.2 工艺过程设计11.2.1 2.1定位基准的选择11.2.2 零件表面加工方法的选择11.2.3 加工阶段划分21.2.4 4制定工艺路线3第二章毛坯尺寸设计及毛坯图，确定机械加工余量52.1 毛坯尺寸52.2 确定机械加工余量6第三章确定

5、切削用量及基本时间83.1 选择加工设备与工艺装备83.2 确定切削用量及基本时间9第四章工序V的工装夹具设计234.1 夹具设计234.1.1 定位分析234.1.2 选择定位元件234.1.3 1.3夹紧元件的选择264.1.4 定位误差的分析274.1.5 夹紧力的计算294.2 液压系统的设计304.2.1液压缸确定304.2.2液压系统的设计过程如下：324.2.3液压系统的拟定334.2.4.液压回路的综合364.2.5液压系统元件的选择374.2.6、液压系统的性能验算38第五章数控编程405.1数控工艺路线分析：40总结41参考文献42感谢43附录44第一章审查零件图样的工艺性

6、及工艺过程设计1.1分析零件图样的工艺性本零件是牛头刨床进给运动中的推动架，。32丁S7mm孔装工作台进给丝杠轴，靠近。3227mm孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即。16产3mm孔装一棘爪，。169mm孔通过销与杠杆连接，把从电动机传来的旋转运通过偏心轮、杠杆使该零件绕。32r27加轴心线摆动。同时用棘爪拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台的自动进给。推动架零件材料HT200在工作过程中起传动作用，所承受的动载荷、交变载荷比较大，由于零件的生产类型是成批或大批生产（每月担负的工序不低于30-50）,而零件轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，铸造成型有助于提高生产率，保证加工质量。本零件加工并不困难,孔。32

7、川27Inm和孔。1633mm之间有0.10的垂直度,加工起来要考虑到怎么定位的问题。其外零件。321S?mm内有R3的油槽比较难加工，要自行设计专用刀具及夹具设计，本零件的粗糙度要求较高的主要是16J0033mm和。1619mm两个孔，其它的要求都低。2工艺过程设计1.2.1定位基准的选择粗基准的选择：本零件是带有孔的回转体零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现取。50

8、mm的外圆柱而和端面作为定位基准，以消除，A精基准的选择：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。1.2.2零件表面加工方法的选择本零件的加工有端面、槽、内孔及小孔等，材料为TH200o参考机械制造工艺设计简明手册上的有关数据，其加工方法选择如下：(1) 50mm的外端面：参考机械制造工艺设计简明手册根据GB1800-79规定其公差等级为mi,表面粗糙度为Ra6.3,需要进行粗车表(1.4-6)。(2) 032m127m内孔：公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra3.2,毛坯孔已铸造出来，根据表1.4-7可知，加工方法为粗键、半粗像。(3) 01O三的

9、内孔：公差等级为12级，表面粗糙度为Ral2.5,孔径范围在15mm到20mm,则用钻。(4)的沉孔：公差等级为8级，表面粗糙度为Ra3.2,参考机械制造工艺设计简明手册根据GB180079表1.4-7,加工可以采用钻、扩、较来完成。(5)。16川9廊的内孔：公差等级为7级，表面粗糙度为Ra3.2,参考机械制造工艺设计简明手册根据GB180079表1.4-7,加工可以采用钻、扩、较来完成。(6)槽：槽宽和槽深的公差等级分别为IO,表面粗糙度为Ral2.5,可采用高速钢错齿三面刃铳刀，经粗铳即可。(7)R3的油槽：公差等级分别为IT14,表面粗糙度为Ra25,要用自制专用，拉刀来加工。(8)M8

10、-6H的螺纹：公差等级分别为IT9,表面粗糙度为Ra6.3,可以一次攻出。(9)。10IIun的孔：采用复合钻头一次钻出即成。1.2.3加工阶段划分(1) .粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为ITll-IT12o粗糙度为Ra80100m0(2) .半精加工阶段半

11、精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9IT10表面粗糙度为Ral01.25Umo(3) .精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度.精加工的加工精度一般为IT6TT7,表面粗糙度为Ral0-1.25mo(4) .光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表

12、面相互位置误差，其精度等级一般为IT5TT6,表面粗糙度为Ral.25O.32Um。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。1

13、.2.4制定工艺路线按照先加工基准面及先粗后精的原则，推动架加工可按下述工艺路线进行：工序I：以。50mm外圆及右端面定位，粗车左050mm端面，16T(H。加的左端面，粗像。32mm,倒角。工序II：以粗镜后的。3227nm孔和左端面定位，粗车。50加右端面及。16产9mm的右断面，倒角。工序HI：以粗锋后的。32127mm孔和左端面定位，精链。32mm孔，倒角。工序IV：以粗镶后的。3227Inm孔和。50mm端面定位，力口工。16/眼mm的孔采用钻、扩、较。工序V：以。3227mm孔和。50mm端面及016mm产9孔定位，钻。IOMOmIn的孔，加工。1633mm的孔，采用钻、扩、较。工

14、序VL以。32皿mm孔和。50mm端面及。16卅，小的孔定位,铳槽9X9.5。工序V11:以。32-27mm孔和。50mm端面及。16的孔定位，拉R3的槽。工序VHh以。32102710孔和。50111111端面定位，攻M8-6H的螺纹。工序IX：以。32-27min孔和。50mm端面定位，钻。10的孔及120度倒角。工序X：钳工去毛刺。工序XI：终检。第二章毛坯尺寸设计及毛坯图,确定机械加工余量2.1 毛坯尺寸零件选择金属铸造的方法，原因是成批量生产，简单中小型铸件，尺寸精度CT7-CT9,加工余量等级在F级，根据机械制造设计工工艺简明手册3.1-20可知。铸件尺寸公差及选用，根据表2.2T

15、铸件尺寸公差数值的选用，尺寸公差数值为2.0mm。查表2.2-4铸件机械加工余量知，单边加工余量为2.5mm。毛坯结构及工艺要求(1) .牛头刨床推动架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。、铸造圆角要适当，不得有尖角。、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状、尺寸确定的要求(2) .设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：、各加工面的几何形状应尽量简单。、工艺基准以设计基准相一致。、便于装夹、加工和检查。、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高才料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。第二章毛坯尺寸的设计