塑料水杯注塑模设计.docx

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1、课程设计说明书题目：塑料水杯注塑模设计弓I言.错误!未定义书签。1产品分析错误!未定义书签。1.1 尺寸分析11.2 11J21.3 产品的体积及投影面积22型腔布局33llv44注射机的选择55模架的选用851J85.2 定位圈85.3 浇口套106彳牛Tl-126.1 型芯、型腔的设计127浇注系统的设计137.1u汪系统的构成137.2浇注系统设计原则137.3主流道的设计137.4vl-148推出机构的设计159排气系统1710侧抽心机构系统1910.1 滑块的设计1910.2 导滑槽的设计1910.3 滑块定位装置的设计1910.4 斜导柱抽芯机构的结构形式2010.5 侧向抽芯机构

2、主要参数的确定2011冷却系统的设计2112装配图2613总结29参考文献30摘要本设计说明书是对模具的一个详细的介绍，此模采用了大水口直冲进胶的注塑成型方法，并对产品的胶厚做了详细分析。指出了可能缩水的位置及产品的修改方案，并对此产品如何定模仁，选模架，选注塑机做出了分析。设计了此产品的顶出机构和冷却机构。并在2D中出有详细的零件图纸和装配图纸，使此模具一目了然，从而方便了钳工师傅制造模具中产生的问题，可以一一做出修改。在3D图纸中更画好了排气系统，后模做了排气镶件，更可以方便钳工省产品深的骨位。设计中力求模具结构设计简单、合理、实用，使得模具结构紧凑、工作可靠，可实现全自动操作。关键词：注

3、塑模；一模两穴；型腔；前后模分型，推板顶出1.1尺寸分析产品分析1.l-I产品俯视图1.12产品正视图塑件的主要技术要求：1.材料采用ABS2.壁厚均匀3.塑件不允许有裂纹和变形缺陷，外观光滑;4 .脱模斜度301；5 .模具结构设计要求：采用一模两腔结构设计；6 .采用龙记模架；7 .进胶方式无特定要求。1.2 材料的选择塑件材料为丙烯懵-丁二烯-苯乙烯树脂(简称ABS)1.3 产品的体积及投影面积产品的实际体积以及投影面积是用UG里的注塑模向导里的计算面积而得出的结果:文件(F)编撤E)信息列表创建者：Administracor日期：2022/6/1714:35:30当前工作部件：C:Us

4、ersAdniinistratoj：Desctop新建文件夹（4）杯子-2022.6.T7.p=t示租租里里痣心显体面质更回府节点名：pc-20171201jmpu 235邛746385847三3 28996.71TI72ymm!2*0.030799166kg=0.302036642N33.623948475三=-0.000000032z-38.939759767,37.088187347三详细的质里属性使用精度计算的分析0.990000000信息单位kg-三度租租里 密体面质三0.00000108028517.746385847-28996.720757239-0.030799166一阶矩M

5、xrMyrMz=-0.000000001,-1.199312129,1.142285242质心Xcbar,Ycbar-Zcbar*-0.000000032.-38.9397S9767r37.088187347惯性矩（WCS）lx,Iy,Iz=114.242707995,64.975707401,68.555236060图1.3体积及面积2型腔布局该塑件精度要求不高,可以采用一模俩腔,考虑到模具的制造费用和设备的运转费用,定为一模俩腔。具体尺寸可见下图：2-1基准角对侧行位S22.2基准角侧行位Sl3分型面的设计（1）分型面需要选在塑件外形最大轮廓处。（2）确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模（

6、3）保证塑件的精度要求。（4）满足塑件的外观质量要求。（5）便于模具加工制造。（6）对成型面积的影响。（7）对排气效果。3-1产品所在行位位置分型面3-2型芯分型面4注射机的选择4.1 最大注塑量的校核在注塑机初选时我们已通过3D软件算出塑件的质量Tn件=12.6g,其公式可以通过下面的公式来进行计算。m浇在未设计流道前取值为m塑的20%预设，根据设计好后的流道可以通过3D软件算出m烧=2.2gm塑=Tn件+m浇=12.6+2.2=14.8gTn额=m塑+80%=18.5g由于注塑机最大的注塑量为125g,因此可以满足要求。4.2 注塑压力的校核校核公式为：P额Po根据注塑机的型号查得最大注塑

7、压力P额=119MPa,塑件的成型压力PO=90MPa因此注塑压力满足要求。4.3 锁模力的校核锁模力是一个平衡模具内部的压力，因为注塑模是在一定温度下进行工作，这样会对模具内部产生一定的压力，因此需要将这个分型面的压力进行平衡，锁模力大小是大于塑件的投影面积乘以注塑时的模具内部的压力，这样才能保证模具内部的平衡，可以防止注塑时溢料。FnI=(九夕：+4浇)%根据前面模具的布置可以得知成型塑件的数量炉2,塑件在分型面上进行投影下产生的面积大小为4件=IOI2nu112,浇注系统在分型面产生的面积4毙=I62mm2,型腔内熔体压力%=25,计算后得Fm=(10122+162)25=54.7KNF

8、缱(L11.2)/产缈65.64KN而注塑机的公称锁模力=900KN,大于锁模力大小，所以满足要求。4.4 模具外形尺寸校核模具外形尺寸校核是为了保证注塑机拉杆的行程要大于模具外形，这样可以保证模具的正确安装，另外模具的底板外形尺寸必须小于注塑机的模具尺寸，根据所选的注塑机型号为XS-ZY-125,模板尺寸为532X634mm,模具尺寸为230X23Omm,满足外形尺寸校核要求。4.5开模行程的校核按照以下公式计算核：S2H1+H2+(5-10)(mm)式中：S为注塑机最大开模行程：300mm；Hl制品脱模时所需推出的距离：15mm；H2包括注塑系统凝料在内的塑件高度：84mm；H1+H2+1

9、0=15+84+10=109mm；所以上式成立（300109）,满足要求。5模架的选用5.1 模架尺寸注塑模具标准模架分类是按进料口（浇口）的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的恶魔局（二板式模具）所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具（三板式模具）所选用的模架。根据模仁的大小确定模胚的大小，一般选择原则是模仁比模胚的顶针面板大或小5SJIOMM,有行位的模框一般最小单边需要+50,具本需要看模胚大小与行位大小，模胚大的需要适当加大。B板的厚度选择原则是后模仁厚度加上垫板厚度，垫板厚度可以查模架标准手册，A板厚度一般前模仁+25到50左右

10、，视具本情况而定，比如有行位的，需要加厚点，没行位的就加25或30,方铁优先选择标准方铁，方铁的具体高度以满足顶出行程为原则。5-1定模俯视图5.2 定位圈定位圈：用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件。定位圈工作时一般有零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件在安装时的轴向分布准确。经处理加工后，其韧性、光洁度及其定位性能极佳。工作精度高，耐磨性好。定位环在保证其零件结构能锻造成型及可靠性的前提下，减少了零件数量及重量，降低了成本，提高了安装工效。定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。一般地模具精度较高时,整套模放在注塑机定位用！国外及国内模具较大的时候在会出现。方便安装模

11、具用的，模具在吊装的时候，首先将模具上的定位环套入注塑机上的定位孔，再来调试模具的位置，使模具上的主流道孔与注塑机上的料筒喷嘴相吻合，以便塑胶能顺利进入模具型腔。图5.2-1定位圈定位圈尺寸:图5.2-2定位圈尺寸5.3 浇口浇口是将流道连接到腔体的短通道。该设计是将主通道连接到腔体的通道，并且是浇注系统的关键部分。浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑料部件的质量有重要影响。闸门有两个主要功能：一个是塑料熔体流过的通道，另一个是闸门的及时凝固以控制停留时间。这种设计将采用大水口直冲进胶，可以迅速的注塑满产品。图5.3浇口套6成型零件的设计6.1型腔、型芯的设计构成塑件外形的成型零件称为凹模（型腔）

12、，构成塑件内部形状的成型零件称为凸模（型芯）。镶件的尺寸：凹模：70X140X34.7mm型芯：IloXI80X35mm图6.1型腔三维图图6-2型芯三维图前后锁螺丝在动模和定模板上。7浇注系统的设计7.1 浇注系统的构成浇注系统通常由主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分组成。其作用是使使熔体均匀充满型腔，并使注射压力有效地传送到型腔的各个部位，以获得形状完整、质量优良的塑件。7.2 浇注系统设计原则浇注系统的设计基本原则:(1)通风良好熔融塑料可以平稳地导向腔体的各个深度，没有涡流和湍流，腔体内的气体可以顺利排出。2)工艺流程在满足成型和排气的前提下，应选择较短的工艺来填充型腔，并尽量减少弯

13、曲，以减少压力损失，缩短填充时间。3)防止型芯和刀片的变形应尽可能避免在熔融塑料前侧产生小直径冲击的型芯和金属嵌件，以防止刀片弯曲变形和位移。4)便于翻新门的位置和形状应与塑料部件的形状相结合，以便翻新方便，塑料部件的外观和使用不受损坏。5)防止塑料部件翘曲变形。当过程很长或需要打开两个以上的门时，应该注意这一点。6)冷槽或溢流槽的合理设计冷槽或溢流槽的设计合理，直接影响塑料件的质量。7)浇注系统的截面积和长度浇注系统的横截面积和长度应尽可能小，以减少浇注系统占据的塑料量，从而减少再生材料。7.3主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触出开始到分流道为止的塑料体的流动通道，主流道设计如下：(1)主流道设计成圆锥型,其锥角为2。4。，对于黏度较大的熔体可以增大6。.内壁粗糙度Ra取1.6即。(2)主流道截面设计成圆形截面加工容易，且热量损失与压力损失均不大，为常用形式。(3)圆形截面主流道的直径可根据塑件的流动性良好，所以造圆形截面。图7.1主流道剖面图7.4分流道的设计分流道是主流道的