产品一致性控制程序.docx
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1、1、 目的:确保产品质量的一致性。2、 范围:在设计、采购、生产、检测/查过程中对产品的一致性进行控制。3、 职责:3.1 开发部:确保在开发阶段的产品一致性。3.2 采购部:确保主要原材料、关键零部件采购作业的一致性。3.3 生产部:确保产品的生产工艺过程控制一致。3.4 品管部:确保产品检验方法、使用检测设备、质量判定方法的一致性。4、作业内容:4.1 相关技术文件一致性的保持:4.1.1 在产品的相关技术文件上,文件的编订部门应依据要求明确产品使用的主要原材料、关键零部件的供给厂商及相关品质要求、平安要求含:BOM、作业指导书等。4.1.2 如果主要原材料、关键零部件需要变更供给商,应在
2、不影响其产品平安性能的前提下变更,且技术文件的编订部门应修改技术文件。此变更必须等到授权人员的批准。4.1.3 依据产品出口国家或地区的玩具平安技术标准建立零部件、半成品、成品的检验标准,以规定其检验/测工程、检验方法、检验标准、判定标准等内容。如检验标准需要变更时,应取得授权人员生产主管及QC主管的批准。4.1.4 产品描述及关键原物料清单的建立:A.公司规定将产品描述在货号B0M表上,详细记录产品名称,产品编号、规格、单位、数量等信息。B.公司规定将产品关键原物料清单记录在单个产品BOM表上,详细记录产品名称、产品编号、生产工序,使用关键原物料的名称、物料编号、供给商等信息。4.2 主要原
3、材料、关键零部件采购一致性的控制:4.2.1 主要原材料、关键零部件在使用前,采购部应要求供给商提供其相关的平安测试报告,在工程部及/或品管部确认合格后组装产品,产品经相关国家或国际认可的机构检测合格前方可向其购置,并确保在后续的采购中不随便变更厂商。4.2.2 如果主要原材料、关键零部件需要变更供给商,依据要求作业。4.3 生产过程的一致性控制:生产部依据建立的工艺流程图、作业指导书安排生产工序及检验工序及作业方法,不随便变更。必要时,应取得授权人员生产主管及QC主管的批准。4.4 检验一致性的控制:4.4.1 来料检验:IQC依据编订的检验标准对来料进行检验,针对主要原材料、关键零部件如:
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- 产品 一致性 控制程序
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