高炉停炉安全方案（17页）.docx

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1、高炉停炉安全方案停炉总体安全要求存在的主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、氮气窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、火灾、车辆伤害、化学性爆炸、坍塌等其他伤害安全要求及主要操纵措施1、加入操作过程的全体人员务必熟悉停炉方案（在休风前务必把握），加入停炉人员务必严格遵守各项安全规定及停炉安全措施，与停炉无关人员严禁进入现场；负责人：*2、所有进入停炉现场的工作人员，务必按规定穿戴好劳动防护用品，并坚守岗位；负责人：当班工长3、炉前、风口平台务必有安全通道，并保持畅通；负责人：*4、在停炉过程中注意防火、防爆、防煤气中毒。一切易燃易爆物质，在停炉前炉顶、风

2、口平台、炉身、出铁场、旋风除尘器等务必清除洁净。开裂炉皮一定要焊好。在停炉过程中阻止在煤气区域、炉台、炉前、风口区周边逗留，空料线开始后阻止人员上炉顶，在所有上高炉本体的入口处设置封闭线,设标识牌；负责人：*5、停炉期间，高炉力争不休风，如确需紧急休风，须经指挥长同意，务必先关炉顶打水后，炉顶通蒸汽，按正常休风程序休风；负责人：*6、体风降料面前务必将所有损坏的冷却设施关闭，严防向炉内漏水。责任人：*7、停炉期间如遇悬料，坐料时严禁开启炉顶放散阀，炉迎风口平台严禁有人;负责人：*8、停炉过程一切操作务必按工艺技术标准进行，并听从停炉指挥负责人的统一指挥。负责人：*9、停炉过程煤气取样时，取样人

3、员经值班室工长同意，两人以上同行，带好煤气报警仪，一人取样，一人监护，站在上风向。负责人：*10煤气取样管停炉前引到四楼电梯楼梯口，并挂好严禁烟火和防煤气中毒的警示牌；负责人：*Ih休风前对通向炉顶和重力除尘器及煤气管道的蒸汽、氮气的管道的完好畅通进行检查。负责人：*12、如出现风口烧穿、炉皮烧穿、炉顶爆震等异常状况，任何人不能擅自进入事故现场，务必听从指挥长的统一安排，按相应应急处置预案程序处理；负责人：*13、为保证出残铁安全，出残铁作业在休风后进行，负责人：*14、出完残铁打水前，一切工作人员离开风口、和铁口区域，防止打水后炉内放炮喷出焦炭伤人，在确认炉内打水不放炮后方准上风口平台。负责

4、人：*15、热风炉停煤气要制定施工方案、要专人指挥、严格按停煤气方案进行。责任人：*16、停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；负责人：*17、打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先中止打水，并点燃炉顶煤气；负责人:*18、打水停炉降料面时，不应开上、下密封阀；上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过10%；负责人：*19、炉顶应设置供水能力足够的装置，炉顶温度应操纵在350。C左右；炉顶打水应采用均匀雾状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员应离开风口周边；负责人：*20、在停

5、炉期间任何交通工具不准上炉台。责任人：*预休风检修安全措施主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、化学性爆炸、坍塌等其他伤害1、所有加入高炉检修的施工单位进入施工现场前，务必与车间做好安全交底，制定好安全措施，做好危害辩识，所有施工人员，务必稳固树立“安全第一，预防为主的思想，严格执行各项安全规定，落实好安全规章制度，严禁违章作业，违章指挥。责任人：*2、检修人员进入施工现场人员，务必按规定穿戴好劳保用品，特别是戴好安全帽，系好安全带（高空作业），超高作业务必办理作业许可。严禁酒后进入施工现场，与本次检修无关人员严禁进入施工

6、现场。责任人：*3、班组制定落实好各项安全措施，严禁无安全措施进行作业。要对所有加入检修人员进行安全交底，施工期间要听从设备主任的统一指挥。责任人：*4、炉前起重机械、氧气设施等设备原则上外单位不准使用，如要使用务必经车间确认安全可靠后，经同意方可使用。同时要严格执行停送电操作牌确认制等安全规章制度。责任人：*5、施工作业前要严格检查工作平台、通道、梯子、使用的工具和所用设备是否完好、安全可靠，特别是安全设施、仪器，防护用品使用前一定要认真检查，有问题严禁使用。2米以上高空无工作平台作业时，一定要搭好作业架子，并系好安全带，方可进行工作。责任人：*6、多层次交织作业，要相互联系好，把上下作业位

7、置或时间错开，务必同时作业时，应由下方人员铺设安全可靠的防护挡板，上方检修人员应及时清除工作点周边的易落特件，同时工具及零备件要放稳妥，严禁往下扔物、掉物。小件物品、垃圾应装在专用吊具内吊下。上下吊运物件时，底下要设安全防护区，要有专人指挥，吊物下严禁通行，严禁站人。责任人：*7、使用起重工具时，应有统一的指挥信号，并由专人负责指挥，持证上岗,严格执行吊车“十不吊原则。责任人：*8、在施工过程中要注意做好防火、防爆、防煤气中毒等安全工作，一切油类物质要放到安全可靠的地方。阻止在煤气设施、氧气瓶、乙焕瓶、油类物质附近点火。责任人：*9、气电焊、电工、起重工等特别工种务必经过特种作业人员培训，取得

8、操作证的人员方可操作，氧气瓶和乙烘瓶按规定的距离和有关安全要求存放好。责任人：*10、过铁路时，一定要做到一停、二看、三通过。严禁在铁路行走，在铁道边休息。责任人：*Ih夜间作业应有足够的照明，特别是安全通道照明一定要保持完好。所用的手提灯，手动工具要符合安全用电要求，临时线路的搭设、临时配电盘要符合安全标准。责任人：*12、进入高炉区域施工，事先务必经车间同意，（安环部门批准，煤气、氧气区域施工，办好动火证），戴好CO报警仪。在施工过程中，如拆除或损坏安全设施务必当即恢复。责任人：*13、为保证车间生产正常进行，防止意外事故的发生，要求外单位加入施工人员严禁到我厂生产区域，特别是严禁到生产中

9、的高炉本体、重力除尘器、热风炉周边休息，以防煤气中毒。责任人：*14、休风后高炉工长应堵所有风口，同时将大盖盖严。配管送水、处理坏冷却系统都应通知设备主任确认炉顶、炉基、风口平台作业人员撤离。责任人:*15、在检修完毕进行试车前，要做好三方确认，各施工单位，务必有试车方案，安全保证措施，并落实到位方可试车，试车严格执行操作牌，停送电、确认制。责任人：*16、预休风期间要将炉身各段的充氮气装置安装到位，炉顶打水装置安装到位、炉皮开裂处全部焊好。责任人：*高炉降料面要求及安全措施一、需做的工作及要求1、休风前要对高炉操作仪表进行全面校正。（责任人：*）2、检查炉体密封状况，如有破损做好标记，预休风

10、期间处理。（责任人：*）3、休风前对炉体冷却水系统进行完全排查。（责任人：*）4、炉顶、炉身各层平台照明设施要足够、完好。（责任人：*）5、在风口平台及各层平台准备一些打水管，用于降料面期间炉壳发红点或烧坏风口套的冷却。（责任人：*）6、加装炉身氮气供给装置，并配备流量表。在炉内降料面过程中喷入氮气,目的是稀释炉内的氧气和氢气，防止高炉出现爆震等现象。为防止高温煤气流等从喷氮孔吹出，要求在预休风复风后开始喷吹氮气，当降料面完成的时候应当即中止吹氮。氮气从炉身中上部四周均匀安装喷射管，具体位置工艺、设备探讨待定（责任人：*）7、开始降料面时应将炉顶、除尘器蒸汽开启，中止上料，继续回收煤气，并根据

11、炉顶温度和气密箱温度状况适时开始炉顶打水，操纵顶温在350450oCo当上升管温度均未达到350。C时，则无需打水。当上升管任何一点温度达到350。C以上时，开启喷射阀，开始低流量供水。随着料面的降低，炉顶四点温度可能会偏差较大，这时应有针对性地进行调控（务必在预休风安装完雾化打水装置后确认其各个点的操纵阀）。当料线降至炉身下部时应逐步操纵风量操作，防止产生管道煤气流。如料线未达炉身下部而顶温过高,打水操纵不了或炉内频繁出现爆震时，可提前减少风量、适当降顶压进行操纵。具体降料面过程中炉顶温度操纵参考下表：（责任人：*）条件措施炉顶温度升高，H25%,最高不大于6%减风减水炉顶温度升高，风量降低

12、，水量最大或H26%（最高不大于6%）降低风温H26%（最高不大于6%）,炉顶温度可以接受。减打水量炉顶煤气中出现氧气或崩料减风悬料坐料并重新送风8、严格操纵好风量水平，随着料线降低，压差降低风量不断上升时，及时查看风量、风压曲线，把风量减至适合风量水平，同时适当降低顶压。（责任人：*）9、当炉料降至炉身下部以下时阻止向炉内加料，以免煤气含H2高发生爆震。（责任人:*）10、在冷却水流量有保证，炉顶温度能操纵在合理范围的前提下，如炉内风压曲线平稳，应尽可能保持大风量，加快降料线速度。（责任人：*）11、料线降到炉身以下时，如煤气压力频繁出现高压尖锋，应主动减少风量并适当减少打水量，以免引发炉墙

13、倒塌。（责任人：*）12、当降料面期间出现悬料、滑料或炉顶氢气含量超过12%时需强制减风。13、为维持出铁并减慢煤气流速，要尽量长时间维持高顶压。在降料面前期料层较厚，安全系数较大，可以尽量采用高顶压稳定煤气流，为增加风量创造条件，可大大加快降料面速度。当接近降料面尾声时渐渐减小顶压，即在炉顶Co和H2降低到6%之前。在开启放散阀向大气中排放煤气之前。当料线下降至炉腰的时候，减小炉顶压力会引起炉内压力发生超出正常值的巨大变化。因此当炉顶压力发生巨大变化时，应及时通知调度、动力厂。（责任人：*）14、当料线降到每一层氮气喷射孔以下时，开始向炉内喷氮，并在降料面记录表内记录氮气流量。炉顶温度、炉顶

14、喷水管水流量、炉顶压力、炉顶煤气分析等所有关键的操作数据每30分钟记录一次。并通过图表形式将煤气分析结果直观地显示出来。当发生爆震时要随时记录风压、风量、顶压的变化。（责任人：*）15、降料线操作开始后，煤气取样工每半小时取一个煤气样，化验煤气中的CO、Co2、H2、02含量，并及时报告值班工长。操纵原则：02C02时料面进入炉腰。当CO开始降低，C02开始上升，料面进入炉腹。N2开始上升料面进入风口区。当Co和C02相等的时候，降料面工作接近尾声。下一步就是要通过窥视孔观测风口旋绕区前的料柱倒塌状况，当炉顶煤气中的02增加到1%,这时要严格操纵CO和H2的含量在燃烧限制范围以下。（责任人：*

15、）17、当CO和H2浓度小于10%且仍在下降，并且旋绕区即将塌料，应当即减小顶压。（注意：一定要与相关单位协同好，由于此时顶压对高炉的影响巨大。）（责任人：*）18、当炉顶煤气成分、旋绕区的现象和探尺显示降料面终止时，减风量到最小，假如炉顶温度允许中止炉顶打水。切断炉顶煤气回收系统，荒煤气从炉顶放散阀排放。（责任人：*）19、休风后，炉顶继续通入蒸汽。待炉顶温度降至200。C以下，停通蒸汽。经安全确认后卸下全部吹管、停风机。（责任人：*）二、安全本卷须知（责任人：）主要危害事件：煤气中毒、爆炸、灼烫伤、氮气窒息等其他伤害1、全体职工要务必严格遵守“安全确认制度，加强自我保护，做好操作前的安全确认。2、降料面过程中，禁忌休、拉风，若务必休风时，应先中止喷水，往炉内通氮气，然后